介绍
桩基具有承载力高、稳定性好、沉降变形小、沉降稳定快、抗震能力强、能适应各种复杂地质条件等优点而得到广泛应用。现将桩基施工要点总结如下。让我们一起来看看吧。
01
桩的制作
桩模板应采用钢模板，具有足够的刚度、平整、尺寸准确。方桩的制作方法有平行法、间隔法和重叠法。由于场地限制，现场生产多采用叠铸法。搭接层数根据允许地面荷载和施工条件确定，但不应超过4层。
桩间应备有隔离层（如油毡、牛皮纸、塑料纸、纸灰等）。上桩或邻桩的浇筑应在下桩或邻桩混凝土达到设计强度的30%后进行。由于重叠施工法要求上层桩体混凝土达到龄期后才能将整根桩吊装使用，因此也可将桩做成阶梯状。
预制桩混凝土的粗骨料宜采用碎石或裸石，粒径宜为5～40毫米。混凝土强度等级通常为C30~C40。适宜采用机械搅拌、机械振动，从桩顶到桩尖连续浇筑、压实，一次即可完成。生产后应洒水养护不少于7天。
桩的提升、运输和堆垛
02
桩的提升
钢筋混凝土预制桩只有当混凝土达到设计强度的70%时才能起吊，当混凝土达到设计强度的100%时才能运输和打入。如果提前进行吊装，必须采取措施并进行计算后才能进行。吊装时，必须合理选择吊装点，防止吊装过程中弯曲损坏。若无吊环且设计无规定时，绑扎点的数量和位置应根据桩的长度确定。应符合起重弯矩最小的原则，并可根据位置进行绑扎。
桩的运输
运输过程中桩身混凝土强度应达到设计强度的100%。可用平板车运输，运输过程中应保持平稳。堆放场地应平整、坚实、无不均匀沉降。撬块的位置应与吊装点相同，并保持在同一平面上。每层滑板应上下对齐。
堆垛
桩的堆放应按打桩要求依次进行，堆放层数不应超过4层。
桩体应运至打桩位置并堆放。应布置在打桩架所附吊钩的工作半径范围内，并考虑吊装方向，避免转弯。
03
桩基定位
桩基施工测量技术要求
（一）建筑轴线测量与设计技术要求。建筑桩基的定位测量一般根据建筑设计或设计单位提供的测量控制点或基线以及新建建筑的相关数据进行。首先对建筑物定位矩形控制网进行测量并进行建筑物定位测量，然后根据建筑物的定位矩形控制网测量并设置建筑物桩轴线，最后测量承台桩位置并根据桩轴进行设置。
(2)高程测量技术要求。高程测量前先设置水准点。它们的位置不应受到施工影响，并且应易于使用和存放。数量一般不少于2～3个。高程测量可按四级水准测量方法和要求进行。往返差，附线或环线闭合差不应大于±20L。 L——水准线长度，单位为km。桩位标高测量一般采用普通标高的散点法进行，标高测量误差不应大于±1cm。
桩基施工测量质量控制
（1）为了定位建筑物的矩形网点，需要埋设直径8cm、长度35cm的大木桩。桩位必须便于操作和存放，并在木桩上钉入小铁钉作为中心标记。木桩必须用水泥加固保护，施工时注意保护，使用前检查。对于工期较长的大型或复杂工程，宜埋设顶部10cm×10cm、底部12cm×12cm、长度80cm的水泥桩作为长期控制点。
（2）必须加强检查工作，包括桩位测量和布置图的所有计算数据。必须经过第二人100%检查并确认无误后方可到现场测试设备。建筑物定位测量结果经检查符合要求后，即可对建筑物桩位置轴线进行测量和测量，进行建筑物定位测量。
桩位轴测量与设计的质量控制
建筑物定位矩形网测量设计后，进行建筑物桩轴测量设计。它基于建筑物定位矩形网络，采用内分法和经纬仪对准精度距离法对桩轴进行引导。测试设备。对于复杂建筑物中心点的测量和设计，一般采用极坐标法。应将小木桩打入被测桩轴的导桩内，并在木桩顶部以桩轴中心点打入小铁钉。为了便于存放和使用，要求桩顶与地面齐平，导桩周围撒有白灰。
桩轴测量和设定完成后，应及时检测桩轴之间的长度和桩轴的长度。实际距离与设计长度的差异，单排桩不应超过±1cm，一组桩不应超过±1cm。不超过±2cm。只有桩轴检测满足设计要求后，才能进行承台桩位置测量和设计。
盖桩位置测量和质量控制
建筑物承台桩位置的测量和设计是基于沿桩位轴的导桩。桩基设计根据地上建筑物的需要分为群桩和单排桩。测量和设计时，可根据设计中给出的承台桩位置与轴线的关系，采用直角坐标法、直线相交法、极坐标法等进行测量和设计。对于复杂建筑承台的桩位测量和设计，往往设计提供的数据不能直接使用，必须进行转换后才能进行测量和设计。承台桩位测量定好后，打小木桩作为桩位标记，并撒白灰，以利于桩基施工。
承台桩位置测量设置后，应及时进行检查。该承台上桩位实际距离与设计长度之差不应大于±2cm。相邻承台上桩位的实际距离与设计长度之差不应大于±2cm。差异不应大于±3cm。桩点检测符合设计要求后，即可交给桩基施工单位进行桩基施工。
场地准备
04
(1)障碍物处理。沉桩前应向城管、供水、供电、燃气、电信、房管等相关单位提出要求，认真处理空中、地面、地下的障碍物。并对现场周边的建筑物、地下管线等进行全面检查。如有危险建筑物、构筑物，必须进行加固或者采取隔振措施或者拆除。
(2)场地地势平坦。打桩场地必须平整、坚实。如有必要，应使用压路机摊铺和压实道路。场地周围应挖排水沟进行排水。打桩材料的进场路线和成品桩运至打桩场时不应受到干扰。
(3) 复制水平线。在打桩现场设置找平点。他们的位置不应受到打桩的影响。数量不应少于两个。它们用于平整场地并检查桩的深度。桩基础的各桩位必须根据建筑物的轴线控制桩确定。
（4）施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备情况，并逐级进行安全技术交底和安全教育，使安全技术管理落到实处。体现在思想、组织、措施上。
（5）专人负责根据桩位编号记录桩孔竖向中心线、轴线、桩径、桩长及基岩土质；钢笼、桩身混凝土等隐蔽验收记录应在竣工后编制小册子分发给有关单位，并送技术部门存档。
(6)挡土墙模板各段高度根据土质情况而定，一般可取50～100cm。
05
桩基检测要点
(1)低应变检测时，对于嵌岩桩，桩底时域反射信号为单一反射波，且与锤击信号方向相同；被测信号复杂、无规律，无法准确评估；桩身截面逐渐变化对于变化或变化范围较大的混凝土灌注桩，多采用静载法或岩心钻探法进行校核。
（2）高应变试验时，桩体存在缺陷，无法确定桩的竖向承载力；或桩体缺陷对水平承载力产生影响；单击穿透力大，堆底同方向反射强烈，反射峰值较大。宽、侧阻波和端阻波反射较弱，即波形表现出与勘察报告中地质条件明显不一致的垂直承载特征时，可采用静载法进一步验证。
(3)嵌岩桩底部同方向有较强反射，2L/C时间后无明显端阻反射。可用岩心钻探方法验证。
(4) 桩身浅层缺陷可通过开挖验证。
(5) 预制桩存在桩体或接缝裂纹时，可采用高应变法进行验证。
（6）当单孔钻芯检测发现桩体混凝土质量存在问题时，宜在同一基桩上增加钻孔验证。
(7) 对于低应变法检测无法明确完整性类别的桩或Ⅲ类桩，可采用静载法、岩心钻探法、高应变法、开挖法等适当的方法进行验证和检测。实际情况。
（8）当单桩承载力或岩心法抽样检验结果不符合设计要求时，应分析原因，确认后扩大抽样检验。
（9）采用低应变法、高应变法和声透射法随机检测桩体完整性时，发现Ⅲ类、Ⅳ类桩总数大于随机检测桩数的20%时，按原检测方法应采用声传法（声传法可改用岩心钻探法），并继续扩大对未检桩的抽查。
常见桩基问题的处理措施
06
补沉法
当预制桩入土深度不足，或打入桩因土体抬升而将桩顶起时，可采用该方法。
补桩法
填桩法 填桩法是根据设计单位下达的填桩方案并结合设计人员、监理人和业主的意见进行补充填桩。但这种方式投资大、建设周期长，难以得到各方认可。
补交联合法
当桩采用分段连接方式打入基础时，如果桩体质量不合格，在沉入过程中连接节点可能会脱落。此时可对桩基进行修复处理。发送组合方法。对于有疑点的桩，应再次打入，使桩下沉。这样可以将断桩连接再次拉紧，使接头具有竖向承载能力；可以对桩进行修复，也可以适当添加一些完整的桩。 ，使地基既能满足承载力要求，又能增加建筑物地基的地震荷载。
纠正方法
如果在打桩过程中发现桩身倾斜，且桩长不长且完好且未折断，或因基坑开挖导致桩身倾斜但桩身仍完好，则应桩身可部分开挖。打开，然后用千斤顶校正桩体的偏差。
平台扩展
(1)如果桩位偏差较大，承台原设计尺寸不能满足结构规范要求，可通过适当扩大承台面积来修正桩位偏差。
(2)桩与土共同作用。如果单桩不能满足设计承载力要求，则需要扩大承台平台，还必须考虑天然地基和桩所分担的上部荷载。
(3)桩基质量问题。施工过程中容易出现桩基质量不均匀的情况。为了防止后期因桩基质量问题而导致承台布置云沉降，提高建筑物的抗震能力，可采用整体桩基承台来提高基础的完整性。
复合地基法此法
(1)利用桩土相互作用的原理，对基础进行妥善处理，提高基础的承载力，更有效地分担桩基础的荷载。常用的方法有以下几种。
(2)在平台下做换土基础。桩基承台施工前，将土挖至一定深度，换填砂石填充层并分层夯实，然后在人工基础和桩基上施工承台。
(3)桩间加水泥、土桩。当桩承载力不能满足设计要求时，可采用将水泥干喷入桩间土中形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。
修改桩型或沉桩参数的方法
(1)改变桩型。例如，预制方桩改为预应力管桩等。
(2)改变桩入土深度。例如，当预制桩在贯入过程中遇到厚厚一层致密粉砂或淤泥时，桩就难以下沉，甚至发生断桩事故。对于这种情况，可缩短桩长，增加桩数，并可采用致密的粉砂层。层（膨胀土层）作为承载层。
(3)改变堆位。若沉桩时遇到地下坚硬、细小的障碍物，造成桩倾斜甚至折断，可改变桩位，重新打桩。
(4)变量沉桩设备。当沉桩深度不能满足设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低冲击法沉桩。
07
安全措施
防倒塌安全技术措施
(1)做好孔保护方案，防止地表水进入孔内。
(2)开挖前应根据不同地质情况设计护墙方案。开挖过程中必须认真审查地质情况，根据不同地质情况严格做好孔壁防护工作。
（3）需要混凝土保护的孔壁，严格按规定进尺开挖。护墙混凝土达到设计强度后才能拆除模板。
洞内通风安全措施
(1)人工挖桩应保持孔内通风良好。当孔深大于5m时，应采用通风管向孔内供气。作业人员工作2小时左右后应在孔外休息。
（2）对于特殊地质地段，开挖过程中应进行有害气体检测。
防止洞内物品坠落的措施
(1)升降架钢丝绳应有不少于10次的安全储备，并定期检查其磨损情况。
(2)铲斗内渣不要装得太满，防止渣撒落。
（3）钻孔作业人员应佩戴安全帽，特殊孔位还应系好救生索。
防止触电的措施
（1）施工现场所有电源、电路的安装、拆除必须由持证电工进行操作。
(2)电气设备必须严格接地或接零保护，并安装漏电保护器。每个桩孔用电必须打开。严禁一门多用。
(3)孔以上电缆必须抬高2m以上，并严格拖地埋入土中。孔内的电缆和电线必须使用护套来防止磨损、潮湿和断裂。
(4)孔内照明应使用安全矿灯或12V以下安全电压。孔内操作人员应戴工作手套、穿绝缘胶鞋。
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