这篇文章之前已经分享过一次了。小编觉得对于机械从业者来说非常有用，所以再次分享！ 1. 概述
为了规范我公司内部机械制图的格式，简化、规范，便于网络共享，特制定机械制图规范。本规范适用于我公司机械工程图中使用的、用Creo软件绘制的三维图纸和工程图。使用过程中涉及本说明书未规定的内容时，应符合国家相关标准和规定。
2、绘图软件使用规范
本部分以软件为例进行规定。 Creo 软件应根据此标准进行相应配置和使用。
2.1.模板选择
建立零件模型和装配模型时，必须使用公司指定的模型模板。模板名称为“零件—XX公司”和“装配体—XX公司”。
制作工程图时，必须使用公司指定的工程图模板。模板名称为“工程图A0A1—XX公司”和“工程图—XX公司”。
选择工程图模板后，选择合适的图纸格式。公司根据国家标准，制定了“A0—XX公司”、“A1—XX公司”、“A2—XX公司”、“A3—XX公司”、“A4竖式-某公司”五种图纸格式。需要注意的是，使用A4图纸时不允许使用横向格式。
2.2.草图规格
创建新零件后，如果是拉伸特征，则选择顶平面作为草图平面；如果是旋转特征，请选择右侧或前平面作为草图平面。
挤出特征
旋转功能
草图必须完全定义（草图颜色将全部变为黑色），并且应使用约束（垂直、平行、相等、对称、相切等）而不是尺寸来使草图完全定义。
2.3.型号规格
零件和装配模型创建后，必须填写“自定义属性卡”，包括：名称、图纸代码、对象编号、材料和备注。
零件和装配体模型名称的命名规则为图纸编号+名称。图号、名称与属性卡填写一致。
2.4.图号规格
编制方法为：产品代码+序列号，如XXX-01-02-00、XXX-01-02-01。其中“XXX”代表产品代号，最后一位为“00”，代表装配图，最后一位为“01”、“02”……等时，代表零件图。 “XXX”的命名规则为：机器缩写英文首字母+设备主要参数。例如表示磨床，800表示最大加工直径为800mm。一般一个产品的图号最多只能分为四级零件图。详细划分规则如下：
总装图
XXX-00
第一层零件图
XXX-01
第一层装配图
XXX-02-00
第二层零件图
XXX-02-01
二级装配
XXX-02-02-00
第三层零件图
XXX-02-02-01
第三级装配
XXX-02-02-02-00
第四层零件图
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
……
第三层零件图
XXX-02-02-03
……
……
第二层零件图
XXX-02-03
……
……
第一层零件图
XXX-03
一级装配
XXX-04-00
……
……
2.5.格式规格
1) 字体
一般要求是图片清晰、字体大小合适、字体（汉字）为汉仪龙仿宋体。
(a) 注释：包括零件号、参考点、几何公差、注释和焊接符号。字体高度建议为3.5mm。
b) 技术要求：技术要求一般位于标题栏上方。 A2、A3、A4图纸建议“技术要求”字高为5mm，“技术要求”内容部分高度为3.5mm；建议A0、A1图纸的“技术要求”字样高7mm，“技术要求”字样高5mm。
(c) 尺寸：包括角度、弧长、倒角、直径、孔标记、直线度、尺寸链和半径。字体高度建议为3.5mm。
(d) 表格：建议字体高度为 5mm。 ！
(e) 视图标签：包括辅助视图、局部视图、剖面图等。字体高度建议为5mm。
2）线型
线型分类
轮廓线（粗实线）和其他线（细实线）应具有清晰、粗细适当的特点。建议粗实线宽度为0.35mm，细实线宽度为0.18mm。详情如下：
(a) 可见边缘：样式：实线；线粗：0.35mm
(b) 隐藏边：样式：实线；线粗：0.18mm
(c) 草图曲线：样式：实线；线粗：0.18mm
(d) 结构曲线：样式：中心线；线粗：0.18mm
(e) 区域剖面线/填充：样式：实线；线粗：0.18mm
(f) 断线：样式：双点划线；线粗：0.18mm
3）查看
视角：第一视角
(a) 剖面图
当一张图纸中只有一张剖面图时，不需要对剖面图进行标注，只需标明剖面位置和剖面方向即可。除非另有说明，剖面图不需要注释；当比例与剖面图不一致时，应将注释注释并位于视图的正上方。 （建议您关注“机械工程师”公众号，第一时间掌握实用知识和行业资讯）
当图纸中有多个剖视图时，必须在剖视图上标注标签、切割位置和切割方向，并且注释必须标注在相应剖视图的正上方。
(b) 局部视图
基本局部视图标准：GB；字体：宋体；字体大小：5.0mm。
款式：带引线。
标签：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ...在局部视图正上方标记：如， 。
(c) 朝向视图
查看标签：如A方向、B方向等；标记在视图上方。
4）其他
(a)各部件工程图标题栏“材料”框右下角不再需要标注该部件的数量“*/单位”。
（b）每张工程图中的基准符号、剖面图符号、方向图符号均用英文字母A、B、C、D……标注，不允许字母重复。
3、图纸要求 3.1．画框选择
从经济的角度来看，选择图片尺寸的基本原则是：在能够清晰表达图形的前提下，图片尺寸越小越好；用A4能表达清楚的不需要A3，用A3能表达清楚的不需要A2，用A3能表达清楚的不需要A2。如果你能用A2表达清楚，就不需要A1，如果你能用A1表达清楚，你就不需要A0。然而，电脑绘图与手绘绘图最大的区别在于，电脑绘图可以局部无限放大。新人常犯的一个错误就是选择的图纸太小，导致图纸打印出来后标注不清晰，给加工人员带来麻烦。
3.2.图像均匀度
图纸是艺术品。作画时，必须考虑如何合理放置视图，使图画均匀。视图的放置、尺寸、加工符号、技术要求、明细表等都关系到图纸的统一性。
3.3.绘图比例
选择合适的拉伸比例，优先采用国家标准推荐的比例，如1：1.5×10n、1：2×10n、1：2.5×10n、1：3×10n、1：4×10n、1 ：5×10n、1：6×10n，其中n=0,1,2...，但为了使图纸布局更加合理、协调、美观，整数比例如可以使用1:7和1:8，但可以使用1:5.5、1:小数比例，例如6.5。
局部放大比例是图纸尺寸与实际尺寸的比例。例如，绘图比例为1：2，局部放大将绘图放大4倍，则局部放大应标注比例为2：1，而不是4：1。
3.4.查看选择
只要能够清晰表达零件的形状，视图越少越好。应选择最能表达组件形状的视图作为主视图。必要时应添加俯视图、侧视图、方向图、局部图，但不应出现多余的视图。如果视图可以清楚地表达没有它的零件，并且视图上没有尺寸，则可以省略该视图。因此，简化视图的一个重要原则是：没有尺寸的视图可以省略！
在装配图、焊接图等零部件图中，不必清楚地表示所有零件的结构，但必须清楚地表示零件的装配关系、焊接位置和重要零件的轮廓。
3.5.方面
基准的选取：基准分为设计基准、制造基准、测量基准。尽量统一三个基准，减少制造误差。设计过程中应充分考虑方便以后的制造和测量。
参考尺寸：尺寸不允许闭合和重复定位。当确实需要某些尺寸时（尺寸可以更清楚地表达设计意图，避免尺寸转换），但标注尺寸会导致重复定位或封闭尺寸时，则使用参考尺寸（带括号的尺寸），如图所示下图尺寸 (15)。
相关尺寸应尽可能在一个视图中表达。如孔的定位尺寸和形状尺寸。
圆角尺寸标注：板和管的弯曲半径的内半径。
省略尺寸标注：在尺寸标注过程中，从制造角度标注尺寸（没有特定尺寸，零件无法制造）。注意装配图中的外观、安装连接尺寸。
尺寸值：设计时，非加工表面尺寸值尽量采用5、10的整数尺寸；比5、10的整数倍小1~3毫米的加工表面尺寸值选择34、58等。
当遇到按角度等换算成小数的尺寸时，这些数字应四舍五入。例如，尺寸 114.88 可舍入为 115，尺寸 33.668° 可舍入为 33.7°。带小数的尺寸的四舍五入规则是：长度尺寸可以四舍五入到小数点后一位，一般0.3以下四舍五入到0，0.3~0.6四舍五入到0.5，0.6以上四舍五入到1；角度尺寸通常四舍五入到小数点后一位。低于 0.05 的值四舍五入为 0，高于 0.05 的值四舍五入为 0.1。
尺寸线不得交叉。当尺寸线交叉时，说明尺寸标注位置错误。
零件序列号的排列：整幅图中，序列号按顺时针或逆时针顺序排列，不允许排列。
4. 处理符号
何时使用加工符号？公司惯例规定车、铣、刨、磨、锯、钻、镗等去除材料的方法属于加工，其他方法不属于加工。 （建议您关注“机械工程师”公众号，第一时间掌握实用知识和行业资讯）
粗糙度：如无特殊要求，一般采用12.5的粗糙度；任何配合面的表面粗糙度不应小于3.2，任何表面要求较高的表面（如真空密封面）的表面粗糙度不应小于1.6。当零件表面不进行加工时（如板材表面、铸件表面），则采用不带水平线的粗糙度符号。
5. 公差配合 5.1.尺寸公差
配合选择：过盈、过渡、间隙配合公差按国家标准推荐公差选择。
线性尺寸的公差标注统一，同时标注公差代号和相应的极限偏差值。括号内需要添加极限偏差值，如下图：
在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，必须以分数的形式标注在基本尺寸的右侧。分子为孔的公差代号，分母为轴的公差代号，如下图所示：
5.2.形位公差
注重位置度的使用。应广泛使用位置度。自由公差不能满足孔的位置度要求。一般来说，位置精度是由工装、钻模、加工机床的精度来保证的。孔之间的定位尺寸由框架尺寸控制。
位置和框架尺寸：定位尺寸分为两类，一类是安装部件本身的安装尺寸，另一类是安装以外的定位尺寸。这两种类型的尺寸之间存在差异。安装尺寸本身不能有较大的偏差，这是通过边框尺寸来表示的，而边框尺寸与位置密不可分。框尺寸和位置的标记方法如下：
六、材料选用规则
6.1.材料标签规定
每个零件都需要标注材料名称。装配材料栏直接标注“装配”字样，焊件材料明细栏直接标注“焊件”字样。
6.2.常用材质选择
结构件：碳素结构钢Q235；不锈钢304、304L、310S、316L、3Cr13；铝合金LY12、7075；铸铁HT250、HT300等；
传动轴：45、40Cr、3Cr13等；
橡胶件：丁腈橡胶、氟橡胶、天然橡胶等，多用作密封件和减震器；
耐磨件：铜、聚四氟乙烯、尼龙、聚氨酯等，多用作耐磨件或绝缘、缓冲件。
7. 焊接 7.1.焊接符号
图中焊接符号的含义：
K：焊缝高度；
n：焊缝段数；
L：焊缝长度；
e：焊缝间距；
N：相同焊缝的数量；
标志为现场焊接符号；圆圈为环向焊缝数；两个三角形为对称角焊缝符号； Z代表交叉焊缝。具体含义请参见《机械设计手册》。
7.2.焊缝形式
角焊缝：两个零件之间以一定角度形成的焊缝；
对焊：两个零件之间的平焊。一般强度焊缝不采用对焊；
堆焊：一般采用堆焊在零件表面的焊缝，以提高耐磨性；
点焊：焊接点为点的焊缝，用于焊接薄板零件；
坡口焊缝：带有坡口的焊缝。有V型钝边焊缝、单面V型钝边焊缝、U型钝边焊缝、单面U型钝边焊缝、喇叭形焊缝、单面喇叭形焊缝等形式。 V型和U型焊缝在焊接前必须进行坡口处理。
圆周焊接：围绕零件或某一表面进行一圈焊接。
对称焊接：相对于某一部件对称的焊缝。
间歇焊接：焊接一段后另一段留空的焊缝。
Z形焊：专用于断续对称焊接，即上下焊缝错开。
框架焊接：三边焊接成框架形状。
8、标准件选型
8.1.标准件选用原则
标准件的种类越少越好。尽量统一，不要随意增加标准件的规格。 PLM系统中一般选用标准件。
首先，选择PLM系统中现有的标准件。当现有标准件中找不到所需的标准件时，可以创建新的标准件代码并使用新的标准件。
8.2.优先使用标准件
类型
国标号
（图号栏）
注释示例
（姓名栏）
评论
（材质栏）
内六角螺钉
GB/T70.1
内六角螺钉M12×40
不锈钢/高强度12.9
六角沉头螺钉
GB/T70.3
内六角沉头螺钉M6×16
不锈钢
内六角螺钉
GB/T70.2
内六角螺钉M6×10
不锈钢
内六角平端紧定螺钉
GB/T77
内六角平端紧定螺钉 M5×10
不锈钢
六角头螺栓
GB/T5872
六角头螺栓M12×30
不锈钢/高强度12.9
六角螺母
GB/T6170
六角螺母M10
不锈钢
平垫圈
GB/T97.2
平垫圈8
不锈钢
弹簧垫圈
GB/T93
弹簧垫圈10
65锰
轴用挡圈
GB/T894.1
轴固定环 55
65锰
孔用弹性挡圈
GB/T893.1
孔 32 的固定环
65锰
9. 零件划分
零件划分是设计最基本的内容。如果零件划分不好，整套图纸和装配过程就会很乱。划分的基本原则是：功能划分和物理位置划分。功能独立且物理位置独立的组件应单独划分。以磨床为例，分为机架立柱组件、运动组件、隔离阀组件、砂轮磨削组件、水平调节组件、真空系统组件、水路组件等。对于各组件图号命名规则，请参考之前的图号。规格。
10.常用技术要求书写格式
技术要求的一般内容：
1）材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）。
2）视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度。
3）相关结构元素（如圆角、倒角、尺寸等）的统一要求。
4）零部件表面质量要求（如涂装、电镀、喷丸等）。
5) 间隙、过盈量和单个结构元件的特殊要求。
6) 校准、调整和密封要求。
7）产品及零部件的性能和质量要求（如噪声、抗振、自动化、制动和安全等）。
8) 试验条件和方法。
9) 其他说明
以上是产品、零部件图纸提出技术要求时一般应考虑的几个方面。对于各图码的零件图或装配图，上述九个方面并不都是必需的，应根据各对象的具体情况，提出必要的技术要求。撰写技术需求时应注意以下几点：
1）《技术要求》的标题和条款的书写位置：应“尽可能位于标题栏上方或左侧”。切勿将技术要求写在远离标题栏的地方。不要在图纸右上角写出结构要素的统一要求（如“所有倒角C1”）。 （建议您关注“机械工程师”公众号，第一时间掌握实用知识和行业资讯）
2）文字描述的标题应为“技术要求”。如果只有一项描述，则无需编号，但不得省略标题。不允许用“注意事项”代替“技术要求”；也不允许将“技术要求”写成“技术条件”。 “技术要求”是“技术条件”的一部分。
3）条款措辞应当简洁、规范。装配图中，当描述涉及零部件时，可用其序列号或代码（图样代码）代替。
4）尺寸公差和形位公差未注明的具体要求应在技术要求中注明。
10.1.表面处理
表面处理：阳极氧化（黑、白）
表面处理：镀锌
表面处理：装饰镀铬（未注明镀层厚度）
表面镀铬：镀层厚度0.××~0.××mm（所有表面镀硬铬的标记方法）
除××表面外，其余表面均镀硬铬，镀层厚度0.××~0.××mm（少数不镀铬表面的标记方法）
××表面镀硬铬，镀层厚度0.××~0.××mm（表面镀铬的标记方式只有几种）
10.2.涂漆
对所有表面进行油漆，油漆颜色××
××表面涂有油漆色××
除××面外，其余表面均应涂装油漆色号××
10.3.热处理
热处理：调质处理，调质后硬度为HB×××~×××
热处理：表面淬火，淬火后表面硬度HRC×××~×××，深度××~××
热处理：表面渗碳（氮），硬度HRC×××~×××，渗碳（氮）深度××~××
10.4.圆角和倒角
全圆角R×
未注明圆角 R×
所有倒角××
没有注意到倒角××
锐边倒角××
锋利的边缘并不钝
10.5。焊件
焊前所有零件表面必须平整光滑，无明显锤痕。
焊缝必须焊透，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷。
焊接后，所有表面应光滑，焊缝应光滑。
焊接后必须在××MPa压力下进行×min的压力试验。每个焊缝不得有泄漏。
焊接必须通过人工（自然、振动）时效处理完成（一般用于大型焊件）
10.6。铸件
铸件毛坯未加工表面必须光滑、洁净，不允许有砂眼、缩孔、裂纹等铸造缺陷。
如果铸件圆角半径未规定≤R×，铸件表面必须进行清砂。
铸件毛坯需经过人工（自然）时效处理。