根据上一章的描述，通过长期收据收集，可以筛选出影响螺栓最终扭矩的关键因素。
今天螺丝先生将重点关注同一工位、同一拧紧工艺不同供应商螺栓的关键因素管控，实现稳定产出；
一、背景介绍
2.问题描述
在同一工位上，不同厂家、不同批次的螺栓拧紧扭矩波动较大。供应商A的平均值在170NM左右，供应商B的平均值在145NM左右。
A制造商和B制造商不同批次的最终拧紧扭矩对应的标准偏差如下：
制造商A和制造商B收紧发动机数量如下：
从以上数据可以明显看出，供应商A轻易超过上限，供应商B轻易超过下限。生产过程极不稳定，频繁报警，同一工位、同一螺栓，不同供应商的产出结果完全不同；
三、总体思路
综合上一章内容可知，夹紧长度、有效支撑面直径、涂胶位置、摩擦系数是影响螺栓的关键因素，可重点控制；
由于最终影响螺栓扭矩的关键因素可能会略有不同或均匀不同，螺丝先生会对这次可能影响的因素进行分析统计。每个厂家选取三个批次，每个批次选取三个样品分别对供应商进行检测。重新审查两个不同供应商的测试报告，同时纠正关键因素的明显差异；
3.1 芯部硬度
3.1.1 从供应商A收集螺栓芯部硬度数据
从以上数据可以明显看出，供应商A的螺栓芯部硬度比较稳定，连续输出的检测报告数据与客户复检数据差异小于3.4%；
3.1.2 从供应商B收集螺栓芯部硬度数据
从以上数据可以明显看出，供应商B的螺栓芯部硬度比较稳定，连续输出的检测报告数据与客户复检数据差异小于3.7%；仅对于螺栓硬度，依赖供应商的测试报告；
3.2 拉伸强度
3.2.1 供应商A拉伸强度数据收集
从以上数据可以看出，供应商A的整体抗拉强度比较稳定，提供的测试报告与客户反复测试的报告相差不大；
3.2.2 供应商B拉伸强度数据收集
从以上数据可以看出，供应商B的整体抗拉强度比较稳定，提供的测试报告与客户反复测试的报告相差不大；
3.3 摩擦系数
3.3.1供应商A摩擦系数采集
与之前的硬度和抗拉强度相比，很明显供应商B的摩擦系数测试报告与客户的测试报告有明显差异；实际实验过程中，由于配对件发生塑性变形，3号样品的摩擦系数未能完全采集到；
3.3.2 B厂商摩擦系数采集
与之前的硬度和抗拉强度相比，很明显，供应商A的测试报告和客户的测试之间的摩擦系数有显着差异；
从供应商A和供应商B各自的摩擦系数以及各自在客户端复检发现，供应商A的摩擦系数略高于供应商B。螺丝先生推断，这种差异也是供应商A和供应商B之间的商B最终扭矩偏差较大的原因；
客户复测的摩擦系数均高于供应商发货的摩擦系数，需专门分析供应商与客户差异的原因；
B厂家的摩擦系数出厂测试数据非常稳定。不同批次不同样品的摩擦系数在0.10-0.11之间。但客户端测试数据波动较大。供应商摩擦系数测试报告的真实性需要螺杆验证。查看;
今天的话题就分享到这里。如果您有任何疑问或建议，或者需要源文件，或者需要进群交流，可以联系下面的螺丝先生：
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