零件工程图出图有哪些注意事项，这一篇讲全了。

01

出图步骤

零部件测绘涉及对现代机械装置予以拆卸，针对非标准件展开分析，结合加工技术以及材料学，挑选恰当的视图表达方式，增添合适的技术要求与公差要求，进而绘制出机械零件的草图，以及标准零件图和装配图的这么一个过程。

完整的零件图应该具备：

一组视图、完整的尺寸、技术要求和标题栏。

1）打开绘制的3D零件图，进行3D图的GB基础设置；

图为3D零件图，即装配体图，要将其转为工程图，还要进行工程图的GB基础设置 ；

3）选定合适图幅和比例，合理进行视图布局；

4）标题栏的填写和3D图纸内容的关联；

5）填写技术要求；

6）进行全尺寸标注；

7）公差和行位公差的标注；

8）质量特性重要度标注；

9）其他。

02

工作内容

选用合适的图幅尺寸

一般而言比例的选择，通常情况下需要跟图幅的选择一块儿同时进行考虑，选用的时候一般情况是需要考虑以下这些方面的因素：

应以基本原则为准则，此原则为何呢，是能充分表达机件的结构形状，且能清晰表达机件的结构形状，同时亦能合理利用图纸幅面 。

②在满足前述基本原则的情形下，所挑选的比例应当利于运用较小基本幅面的图纸，

③在机件尺寸大小以及结构复杂程度均明确清晰、且能对图纸幅面部合理运用的状况之下，需要针对性具体地依据机件的尺寸大小和结构复杂程度来挑选比例。若存在条件允许这种情形，可优先将原值比例1：1选用；

④比例以及幅面的挑选应当考量图样所应用的场合，举例来说，在绘制机械加工工艺规程里的工序简图之际，通常选用比值相对较小的比例。

比例图幅存在着基本原则，那就是需要能够充分地表达机件的结构形状，并且还要能够清晰地显示机件的结构形状，同时还得能够合理地利用图纸幅面。

图纸的布局，需有“君臣佐使”这般的主次分别，第一眼就要明确主视图，再次得明白辅助视图，再再次则是技术要求等一系列图纸规范。

布局范例参考如下图：

①主视图3张：为正视图、剖视图和投影背视图。

如果零件比较长，竖着排列也行。

视图跟图幅比例如下方图模样展现，横向大概能够均匀分布四张主视图，纵向安排有三张，这里讲（的意思就是）横向占到四分之一额度，纵向占据三分之一份额；

③局部放大图均匀排列在图纸下侧和上侧；

其四，尺寸标注所占标注之后图纸的比例为三分之一或者四分之一，不建议超出二分之一，毕竟此时的行为是进行画图而非绘制尺寸 。

标题栏格式。

某些公司的标题栏参考。

填写技术要求

产品以及零、部件，要是没办法通过视图将其充分表达得清晰明了，那就应当在名为“技术要求”的标题之下，使用文字来进行说明，并且其位置要尽可能地放置在标题栏的上方或者左方。

（2）技术要求的条文应编顺序号，仅一条时，不写顺序号。

首先，技术要求的内容，要符合有关标准要求，其次，要做到简明扼要，再者，要通顺易懂。一般包括下列内容：

a）对材料的要求，其中涵盖电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等；对毛坯也有相应要求，包含电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等；对热处理同样存在要求，诸如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等。

平面视图里面，不容易展现出的尺寸方面的公差，形状以及位置方面的公差，表面这种粗糙度等等；

c）对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角和尺寸等）；

d）对零、部件表面质量的要求（如涂层、镀层和喷丸等）；

e）对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；

f）对校准、调整及密封的要求；

噪声方面 的产品及零、部件性能和质量要求，耐振性方面 的产品及零、部件性能和质量要求，自动要求所对应的 产品及零、部件性能和质量要求，制动要求所对应的 产品及零、部件性能和质量要求，安全要求所对应的 产品及零、部件性能和质量要求；

h）试验条件和方法；

i）其他说明。

（4）技术要求引用各类标准，引用各种规范，引用专用技术条件，引用试验方法与验收规则等文件之时，应当注明引用文件的编号，应当注明引用文件的名称。在不致使辨认出现困难的情况下，允许只做编号的标注。

（5）在技术要求里，进行明细栏内零、部件的列举之时，是允许仅仅去写序号，亦或是仅仅写图样代号的。

标注尺寸基本要求及公差标注步骤

（1）正确：要符合国家标准的有关规定。

符合制图标准是其一，在3D绘图软件协助下这点已十分简便，不像手工绘图那般，绘图前得先背下国标，还需去机械设计手册查看绘图规范 。

二是需要符合可靠性等标准，建议进行参考，比如说装配要求当中必须要标注装配尺寸。

（2）完全：需将制造零件所需的所有尺寸进行标注，不存在遗漏的情况，也没有重复的现象。

（3）清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。

（4）合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。

公差标注步骤

（1）确认全尺寸标注完毕。

首先，确认设计要求，接着，分层级，然后，先后给出关键尺寸的公差，再给出重要尺寸的公差，最后，给出一般尺寸的公差。 （2）

零部件图纸的所有尺寸已具备，在此基础上，按照设计要求，先给出关键尺寸的公差，接着分层级给出重要尺寸的公差，随后再依次给出一般尺寸的公差。

初步给出的公差是，尺寸为一般关键尺寸时给出工艺能力下最小的值，尺寸为重要尺寸时也给出工艺能力下最小的值，一般尺寸既可不给出，也可由未注尺寸公差来给出 。

不过从本质来讲，公差程度的大小并不一定与尺寸的关键之处存在关联。比如说存在这样的情况，有的产品其公差幅度相当大，然而进行做差操作的话就会产生爆炸现象，还有的产品其公差幅度非常小，进行做差操作却不会出现任何问题。所以才由此产生了质量特性重要度的标准以及标注方式，判定尺寸是否关键要看所对应的重要度符号 。

而合理的公差还是要靠产品优化设计和公差分析来统一给出。

（3）定义未注尺寸公差

请查看对应的国标，各个工艺的未注尺寸公差的定义都不一样。

（4）公差分析完毕后，重新定义一部分尺寸公差。