鞋子，顾名思义，是穿在脚上、防止脚受到伤害的物品。它们是我们日常生活中不可或缺的必需品。因此，鞋子的检验和测试就显得尤为重要。那么如何检验鞋子呢？本文将详细介绍鞋子检验的标准。
1.鞋的检验标准
（一）男鞋检验要点
A、面部注意事项：
1、皮革不能松动。 （例如真皮：鞋头、鞋套和外腰，皮革不应有虫斑、划痕、麻子等缺陷）。
2、鞋头处的接缝不能松动，后面的接缝要平直。双方腰部的高度必须严格准确地确定。
3、上表面不能有浮线、断线，更不能有底线、跳针。
4、检查鞋头弧度与实际样品对比是否一致、是否正确。
5、鞋头内侧不应有褶皱、划伤，并检查是否爬入中底（制作棉鞋时，考虑将前半脚用香港包缝线放上）。
6、对比样鞋，看鞋面颜色、雾度、色彩效果是否与原样相同。
7、鞋筒不得凹凸、皱折，拉链必须光滑，锁扣必须牢固。
8、检查眼牢度是否足够（有鞋带的男鞋），放置处不应有明显的穿透痕迹，无粘脚现象。
9、检查港宝是否被拉到中底下，港宝是否没有插好或漏气，或者港宝是否不够硬（特别是后港宝一定要硬）。
10、检查商标字母是否正确。书信是必不可少的。
11 内部不应有钉子、分层、皱纹。皮革的颜色必须是透染的，修边的边缘不得有不同的颜色。
12、上趾位置和后包位置不应出现。缝线应均匀，不允许跳线。
13.男鞋有孔眼纽扣。鞋内衬必须对齐，无粗糙边缘，冲孔必须光滑。
14、真皮工作鞋各部位的皮料应配套使用，配对要准确。
15、港宝是否拉到中底板下面。脚是否软。
B、底部注释：
1、粘合强度，是否能达到标准，因为男鞋的鞋面和鞋底是粘合的，比如用手搬动，在一定的情况下是不会开胶的。另外，两腰部一定不能缺胶，胶线一定要控制在范围内，尤其是浅色鞋。 。
2、所有男鞋的外底必须光滑，无钢芯穿透痕迹，外底不得有凹凸、踢脚现象。
3.外底不得有前踢或后踢，脚趾必须平直，鞋面和外底的尺寸必须正确。
4、外底不得褪色，厚度、软硬度必须符合标准。
5、带浸条的外底需要贴合到位，带包边的外底不能重叠。必须光滑，不能开胶或胶量不足。
6、大底的后处理必须参考标准，不能低于标准范围。
7、中底、熨烫鞋底是否卷曲，鞋垫是否粘合牢固。
8、检查中底是否采用坚固钢材，耐弯曲，材质是否符合公司要求，位置必须正确，必须分段。
C、牢固度的注意事项
1、拉力、材料耐磨测试是否通过。
2、成品是否通过耐寒弯曲试验。
3、鞋舌、织带、后背带等配件内部部件的拉力必须符合标准。
男鞋
（二）女鞋检验要点
A、面部注意事项：
1.请勿扭转攀爬鞋面，否则鞋面会被划伤或损坏。 （例如真皮：鞋头、鞋套和外腰，皮革不应有瑕疵，如虫斑、划痕、麻子等）。牛皮材质是否褪色，是否搭配一双。
2、面条不能凹凸不平，不能有皱纹、麻点。鞋头必须光滑且无棱角。
3.脚趾曲率比较是否一致且正确？
4、对比样鞋，看鞋面色差、雾度、色彩效果是否与原样相同。
5、上表面不能有浮线、断线，更不能有底线、跳针。
6.比较鞋面的长度，看是否匹配，内外腰的高度，鞋跟的高度等。
7、脚趾内侧不应有褶皱、划伤，并检查是否爬入中底（制作棉鞋时，考虑将前后缝线的前半部分放在脚上）。
8、检查商标字母是否正确。书信是必不可少的。
9、检查港宝是否被拉到中底下，港宝是否没有插好或漏气，或者港宝是否不够硬（特别是后港宝一定要硬）。
B、底部注释：
1、检查中底钢芯是否为强钢材质，是否通过抗弯测试。中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦相符，烫底是否卷边。
2、表皮是否为PU材质，是否有色差，耐磨效果是否符合我公司标准。皮肤与脚跟之间有缝隙或剥落。
3、检查底座上的钉头是否凸出或塌陷。鞋跟处是否有螺柱（从鞋跟侧面突出）？
4、外底是否与防水台相匹配。
5、鞋跟是否通过冲击测试，符合公司要求。
6、后跟与外底之间有间隙或被拉开而脱落。
7、安装过程中检查跟部是否牢固。添加四个螺纹钉和四个螺纹钉。测试张力。鞋跟应安装平稳，不得摆动。前脚掌应该是平坦的，而不是波浪形的。
8、鞋内不应有异物，鞋内的钉子必须清除并拔出。
9、外底不得褪色，厚度、软硬度必须符合标准。
10、试穿一下是否合脚，高跟鞋会不会不稳（这个一定要特别注意）
C、配件注意事项：
1 各类饰品：不得破裂、脱漆、划伤、飞边。它们不能是铁制的或容易脱落的。
2、电绣的针距必须美观、不脱落、色差不明显。
3、如果上表面有珠子或者纽扣，牢固度一定要好（拉拉拉看有没有脱落）。
女鞋
（三）童鞋检验要点
A、面部注意事项：
1.请勿扭转攀爬鞋面，否则鞋面会被划伤或损坏。 （例如真皮：鞋头、鞋套和外腰，皮革不应有瑕疵，如虫斑、划痕、麻子等）。牛皮材质是否褪色，是否搭配一双。
2、面条不能凹凸不平，不能有皱纹、麻点。鞋头必须光滑且无棱角。
3、检查商标字母是否正确。书信是必不可少的。
4、脚趾内侧不应有褶皱、划伤，并检查是否爬入中底（制作棉鞋时，考虑将前后缝线的前半部分放在脚上）。
5、检查港宝是否被拉到中底下面，港宝是否没有插或漏，或者港宝是否不够硬（特别是后港宝一定要硬）。
6、上表面不能有浮线、断线，更不能有底线、跳针。
7、检查趾头弧度是否一致，与实际样品对比是否正确。
8、对比样鞋，看鞋面颜色是否不同，雾度、颜色效果是否与实鞋相同。
9、鞋轴不应凹凸不平、起皱，拉链应光滑、锁紧。
10、引导轴是否光滑。靴筒内衬是否光滑，内接缝是否到位。
11、靴轴是否向前或向后倾斜。
12、脚背的弓形必须标准，不能下陷。
13、拉链是否光滑、防滑、足够快，并有正确的商标。
14、使用魔术带的鞋子的钩毛附着力是否符合标准。
B、底部注释：
1 检查中底钢芯是否采用强力钢材，中底板材质是否符合公司标准，熨烫后的鞋底是否卷曲。
2、试穿一下是否合脚，高跟鞋是否不稳定（这一点必须特别注意）。
3、外底不得褪色，厚度、硬度必须符合标准（50-55）。
4、鞋内不应有异物，鞋内的钉子必须清除并拔出。
C、配件注意事项：
1 各类饰品：不得破裂、脱漆、划伤、飞边。它们不能是铁制的或容易脱落的。
2、电绣的针距一定要美观、不脱落、色差不明显。
3、如果上表面有珠子或者纽扣，牢固度一定要好（拉拉拉看有没有脱落）。
童鞋
2、鞋检流程
(1)QC及业务相关操作
1、QC收到订单合同时，必须确认收到的订单信息是否完整。如果不完整，应向公司销售人员和福建销售人员寻求。如果暂时无法取回，则需要销售人员给出合理的解释。
订单信息基本内容如下：
A. 合同及包装信息、注明日期的签字确认样本、生产操作单。
B. 正面标记和可洗标记的要求。
C、商标及其要求（包括尺寸、图案、颜色等）
D.尺码搭配、鞋楦长度等方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等）
E、包装要求：
外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正面、侧面标记及特殊要求）、封箱方式、包装方式、纸箱外标签。
内包装：鞋盒、鞋撑、鞋盒内鞋子的放置、包装纸、干燥要求、防霉要求；条形码、价格标签、成分标签、吊牌、按扣、防盗标签等。
F. 客户特别强调的书面通知。
2、对新工厂进行评估，包括开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、合作意愿、工厂产能、价格水平等。
（二）检查准备
1. 调度进度
A、QC收到检验数据后，必须注意合同的交货日期。 QC应要求工厂在交货期前30天制作生产进度表，提交给我公司作为检验和跟踪的依据。同时QC也应将进度表传送给相关销售人员。
B． QC应及时检查工厂是否按计划运转。如有异常，应要求工厂重新安排生产进度，并及时将修改后的进度通知相关业务。同时，应审查修改后的时间表是否能够确保产品按时交付。如果生产进度无法保证按时交付产品，应要求工厂立即采取措施解决问题，并向相关销售人员报告。
2. 试穿样品确认
QC主管负责对公司私模产品进行批量生产前的确认。内容如下：
A、一般试穿样品尺码：男鞋41#，女鞋36#，大童鞋31#，中童25#，小童18#（或其他地区或国家同等或相似尺码）
B．检查试穿样品的长度、肥厚、着地点、脚趾弯曲是否符合要求（即鞋是否能穿、松紧程度、是否前倾或后倾等）
C．检查试穿样品的舒适度，即脚趾是否受压，鞋面是否压脚背，后跟是否脱落，中底鞋垫是否与脚底贴合，走路时脚部是否感觉不舒服， ETC。
D、在确认过程中，如发现上述问题，应要求工厂立即停止作业，并会同公司开发中心技术负责人进行审查；只有问题解决后，才能通知工厂继续运营。验配确认结果应记录并保存。
3、全套试制
全套试产的目的是在量产前检查全数鞋面是否存在技术问题，并评估这些问题是否会影响量产的质量。全套试产确认分为纸质试产确认和打孔试产确认。公司私模产品试纸确认时，由QC主管、开发中心技术主管、厂样工程师主导确认。 QC主管和工厂技术人员带头确认公模产品纸版并进行冲洗测试。 QC必须参与整个过程，了解和掌握质量控制的要点。
鞋子的检验主要是针对鞋子本身的质量安全问题，因此鞋子的检验尤为重要。希望本文介绍的验鞋相关知识能够对您了解如何验鞋有所帮助。如果还有其他疑问，可以查看QC百科全书以及检测库的其他相关信息。