谈不同浓度氯化钙溶液对碳素工具钢淬火质量的影响舒勇1.江琼2(1.盐城工学院材料工程学院，江苏盐城；2无锡锡洲机械有限公司) ，江苏芜湖）摘要：碳素工具钢采用不同浓度的氯化钙水溶液淬火。 结果表明，用饱和氯化钙水溶液冷却可以保证工件的淬透性。 减少淬火工件的变形和开裂，提高碳素工具钢的淬火质量。 关键词：碳素工具钢； 氯化钙水溶液； 形变; 气矿2IVⅥi被bM埘∞^i覆盖，称为c。 ． 正缸IV，明矾哪）舵：眦陀眦eⅡ血essof山锄d血，时间。 哦”；”； 异常词：相邻的鳗鱼； 在水中加入适量的无机盐、碱或其混合物，不会影响型钢在各种无机水溶液中的淬火变形、开裂和淬透性。 可以提高高温工件的系统研究。
为此，本文研究了不同浓度氯化钙水溶性区的冷却速度，提高冷却的均匀性，通过淬火后获得液体来影响T10A的淬火质量。 使氯化钙水溶液获得较高的硬度，减少淬火裂纹和变形。 为无毒、免热处理生产应用提供实验数据。 无污染，工件易清洁，使用方便。 目前，我国已采用实验方法开发了一些无机水溶液淬火剂新品种，并已在热处理生产中得到一定程度的应用。 例如使用波美计配制浓度为1.2、1.4和1.6mg/m3氯化钙水溶液淬火剂“]的氯化锌、氯化钙淬火介质。根据氯化钙饱和溶液的质量碳素工具钢具有较高的热处理后硬度高，分数与温度的关系使其适用于不饱和固溶、饱和固溶和过饱和固溶，此外，它还具有良好的切削加工性能，且常用于制造冲裁模和偏心件。圆形变形开裂敏感试件尺寸如图1所示，可以代替一些高合金钢制作小型冷加工模具，方便测量试件的开口变化。实用性高，经济效益高，缺点是含碳化钙的淬火介质对钢的淬火变形影响较大，但不添加任何提高淬透性的淬火剂。 该合金元素淬透性低，淬火过程中容易产生变形和开裂。 因此，采用氯化钙水溶液来淬火碳。 日期：2006-10-26 基金项目：江苏。 省生态环境材料重点实验室资助项目(二) 作者简介：谭娇勇(1976)，女，江苏连云港人，讲师，硕士，主要研究方向金属基复合材料及材料热处理：图1 变形样品图 2 裂纹样品电话号码：—； emli]: thoe sh”yong@yc打 2 saⅡ1ple 》2007年第36卷第6期4122氯化钙溶液浓度对碳素工具钢淬火裂纹的影响原料为35mm长T10A棒材，加工成裂纹标本。 尺寸如图2所示。
重复淬火4次，观察开裂情况。 T10A在不同淬火介质中重复淬火3次。 mm×110淬透性试样为∞5mm圆柱体，未发现裂纹。 第四次淬火观察发现，每个淬火样品都用线切割机沿中心截面切割，浓度为4至1.2m||m3。 用氯化钙水溶液淬火的样品呈现出8英寸的圆盘样品。 磨床磨掉加工影响区和裂纹，并在硬度为1.4和1.6m∥m3的氯化钙水中保证两个平面平行，以准确测量硬度。 磨削硬度固溶淬火试验未发现裂纹。 测试平坦表面时。 必须使用足够的冷却剂，以防止随着氯化钙水溶液浓度的增加，冷磨产生的热量使样品发生变化。 研磨后，试验速度减慢，试样开裂倾向减小。 淬火样品位于饱和且过样品的中心部分。 画出两条垂直平分圆的直径。 在饱和氯化钙溶液中的开裂倾向特别小，即通过在数字显微硬度计下测量氯化钙水溶液横截面的显微硬度，使用氯作为淬火的冷却介质是可靠的。 还。 氯离子分布，调节毛巾表面到中心的等分圆直径。 用钙水溶液淬火后，试样表面原有的氧化皮全部剥落。 微调显微硬度计。 每0.5mm的台阶为硬度测量点。 落下。 表面呈美丽的银色。 干净又漂亮。 这样可以很容易地看到球体横截面上的硬度分布模式。 显微硬度0002.3氯化钙溶液浓度对碳素工具钢淬透性的影响。 试验负载重量为1 g，保持时间为10 s。
测量横截面的硬度并绘制横截面硬度分布。 图3为不同浓度氯化钙溶液淬火T10A钢的淬透性U曲线。 性影响。 如图所示。 随着氯化钙水溶液浓度的增加，本试验采用的淬火工艺为810℃×6min。 淬火后硬化层深度值减小。 然后将浓缩物在制备好的淬火介质中冷却。 1.6m∥m3氯化钙水溶液过饱和，密度高，冷却速度慢，工件无法淬透。 2 实验结果与分析 2.1 氯化钙溶液浓度对碳素工具钢淬火变形的影响 表1为变形试样在不同浓度氯化钙溶液中淬火前后的跳变差和洛氏硬度。 可以看出。 不饱和氯化钙水溶液淬透性好，但变形大； 过饱和氯化钙水溶液变形小，但淬透性不够； 饱和氯化钙水溶液效果最好。 由于氯化钙水溶液在500-550℃奥氏体最不稳定区快速冷却，从表面到中心距离/mm的最大冷却速度可达1000℃/s。 因此，碳T工具钢在不同浓度氯化钙水溶液中T10A钢的淬透性曲线如图3所示，可以避免非马氏体相变，淬火硬度可达55HRC以上。 c 盘岑打和马氏体相变阶段（300～200℃），饱和氯化钙2.4金相组织分析水溶液的冷却速度很小。 用不同浓度的氯化钙水溶液淬火后，300℃/s的水只有1、2个，平均只有4个。 由于冷却速度慢，工件发生马氏体转变时形成的组织应力大大减小。 ，减少变形和共析钢），生成具有较高硬度和脆性的针状马氏体。
裂纹倾向，因此工件淬火后变形很小。 因此，从cCT|{}|可以看出浓度为1.2mg，m的氯化组合过共析钢线。 钙水溶液介质最好在接近饱和的浓度下使用。 氯化钙水溶液浓度低，冷却速度快。 ，T件淬火浓度约为1.4m3 m3。 内应力大，微裂纹多。 因此，工件有变形或开裂的倾向，说明试样在不同浓度的氯化钙水溶液中硬度和变形较大； 而浓度为1.6m∥m3的氯化钙水溶液，由于浓度1in高，冷却速度很慢。 当工件长期处于高温区时，会形成非马氏体组织（珠光体），因此淬透性较差； 浓度为变形量/∞ 016..14,．O06'004 1.4m∥m3氯化钙水溶液冷却速度适中，工件淬火 63. O-655 600~625 375~420 硬度（}中）66.5-70。 400-425的组织为细针状马氏体+粒状碳化物+残余奥氏体。 》5-675 6I5-Nan 40 395~44.5是过共析钢的常规淬火组织，淬火效果最好。
Ⅸ热加工技术》2007年第36卷第6期。图4.TlOA钢在小浓度氯化钙水溶液中的金相组织。lu"。 Ⅱ 3 结论[1]王路·宋措关于水溶性聚合物淬火介质推广应用的思考[j]热力加热T1． 艺术，2006，(2)：61-62 氯化钙水溶液淬火介质在使用过程中，溶液的热量浓度[2]马巨学，严廷生汽车转向节水溶性淬火介质低，且冷却率大于70%。 ，2004．（1）：65培养基浓度大于1.6[3]陈万才，郭运生。 氯化钙水溶液淬火介质的应用[J]热力加热1=工作mg/m3时，TlOA钢热处理硬度技术，1995，(3)：5l-52稍低； 当氯化钙比例小于60%，即介质浓度小于[4]耿建亭碳索J二工具钢微生物形成火工艺Ⅲ金属热处理，2000，l 2mg/m3时T10A钢淬火后，会出现开裂，(10)：“变形比增大，通常浓度调整为1.38~1.45[5]吴建华减少碳素工具钢热处理时的变形和开裂[J]江西光学仪器m∥m3比较合适，即用饱和氯化钙水溶液作为猝灭介质1989。
（2）：40.43。 碳素T工具钢的淬火质量最好。 [6]全玉峰钢球淬硬层深度的测定[J]机械设计与制造工程,2001,30(5):58-59参考文献:(上接20页)[4]马进,刘小梅的低温磁控溅射Sn0'sb透明导电薄膜的结构与导电性能[刀． 太阳能学报，2004，25(2)：148-151。 3 结论 fJj 河北力鼎学院学报, 200l, 23(4): 73, 82(1) 退火可以提高掺锑Sn0玻璃基板及电热膜在受热状态下的电阻稳定性。 退火温度优选为600℃或略低于600℃。 退火温度过高会导致硅扩散[7]Dian ms2并增加薄膜电阻。 pryin∞sput'【刀巷． 405: 270-275 (2) 退火温度可以降低不同基底上电热薄膜的热应力 r8]张瑞英，张秀梅，杨殿奎，等。 热分解法制备锑掺杂snO，电热强度大，其中玻璃树底电热膜还原率较大。 膜技术及电性能研究pI 内蒙古工业大学学报, 2004, 23(3)206.207 参考文献: JT. E touch ton [1] Kolok龚IlaT，Rm协会la ofa即《舡e舭mem工学院学报》，2000，16(3)：6l-62of sing elqiu rlca busy dsb-vomit[J]。 [10]李青山超, 张金超, 朱鹏, 热处理温度对sn0:导电粉末E1ecⅡ∞的影响, 2000.36(2): 172-173 [J] 玻璃搪瓷, 2000, 37(6)): 28.32m.
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