摘要：全产品卷烟分选技术具有整合不同规格卷烟、提高分选效率、降低运营成本的优点。然而，该技术也存在一些缺点，例如分拣配置的刚性和分拣机的可靠性降低。未来发展方向 是改进拆包和烟箱的适应性技术，实现烟草物流的技术创新。本文将分析全产品卷烟分选技术的发展及优缺点，并通过实际应用案例进行深入研究，探讨其对烟草物流行业的作用和影响。
关键词：烟草物流 全品规卷烟分拣系统 优缺点分析
1、技术背景概述
香烟的商业价值极高。随着消费者个性化需求的增加，一些特殊盒装、条装烟被迅速开发并投放市场。为了方便向零售商户配送，烟草商业企业开始在烟草行业应用以“一包”为特征的全产品分拣技术。该技术通过整合不同品类、不同规格的卷烟分拣，可以有效缩短物流人员封包的工作时间，减少配送过程中的配送失误。本文将深入分析全产品卷烟分选技术的优势和挑战。
传统生产模式中，标准支烟和细支烟分拣多采用半自动、自动化方式，而异型卷烟多采用人工分拣，存在分拣效率低、易出现人为失误等问题。 ；在装载过程中，不同分拣机生产的烟包需要进行两次合并，增加了作业次数和工人数量；在配送过程中，特种卷烟体积较小，形状特殊，被压后很容易卷曲。如果卷烟损坏，需要将其存放在车内单独的隔间中，但很容易遗漏或丢失配送时捡错，影响卷烟配送质量。因此，为了提高卷烟物流配送中心的生产效率和服务质量，促进烟草物流行业转型升级，全品卷烟分拣技术应运而生并受到烟草企业的青睐。
2、案例数据分析
通过分析近四年Z市同期卷烟销售数据可以发现，标准卷烟销售占比逐年下降，其他规格、类型卷烟销售占比逐年上升。年;并且随着年份的增加，中支烟和标准支烟的销售比例逐年上升。比例的增加呈现线性上升趋势（见表1）。因此，笔者认为，随着非标卷烟占比逐年上升，全品类卷烟分拣系统将是未来卷烟物流分拣技术的重大突破。
表1 Z市同期不同规格卷烟销售比例
三、问题研究
全规格卷烟分拣技术是指在同一生产线上对不同规格的卷烟进行集中分拣、包装和联合发货。该技术在订单系统合并订单信息后，可以实现零售商户所需的各类卷烟的统一分拣，从而提高卷烟分拣作业的效率。这是烟草行业物流环节的重大改进。
完整的产品分拣系统由不同尺寸的烟盒拆包机、补给小车和烟仓执行器、包装设备等机械设备组成。该技术在面对不同规格的卷烟补货、分拣、包装作业时，需要充分考虑不同规格的开箱机物理排列所造成的补货顺序，并考虑开箱机对烟盒的影响。尺寸适应性，考虑补给车和收烟仓对不同品牌卷烟的灵活性，以及在作业开始前是否需要对收烟仓进行适当的调整，即调整卷烟的推出不同尺寸、重量的执行仓的拨盘位置，使从执行仓放到输送设备上的卷烟姿态基本一致；在自动堆垛过程中，还必须考虑卷烟分拣堆垛的逻辑调度。因此，全产品自动分拣系统需要高精度的自动控制技术。需要基于计算机视觉、传感器和数据处理技术，根据产品规格、订单顺序等参数，准确、快速地进行自动分拣、合并和堆叠。
然而，基于现有水平卷烟仓库、垂直卷烟仓库以及人工分拣方式相结合而设计开发的全产品分拣系统虽然可以实现“一包卷烟”的功能，但无法实现自动补货。和排序，都有一定的局限性。因此，本文将对现有全产品分拣系统的优缺点及未来发展趋势进行研究和讨论。
4、现有全品规卷烟分拣系统优缺点分析
目前烟草商业物流配送中心常见的分拣系统主要有以下三种模式：标准卷烟分拣线+细支烟分拣线+异形卷烟半自动/手动分拣；标精一体化分拣线+异形卷烟分拣线；完整的产品分拣线。根据不同城市卷烟销售规模带来的不同尺寸比例以及当地市场不同的消费习惯，烟草企业会匹配相应的分拣系统组合。与其他组合分拣模式相比，全产品分拣模式可以减少操作人员的劳动强度和包装所需的塑料薄膜用量，但对硬件设备和软件的包容性要求也会相应更高。下面笔者分析一下全产品分拣线的优缺点。
1、优点
(1)提高分拣过程的整体效率
与标准卷烟或标准细支卷烟的人工分选、自动分选机相比，全产品规格分选技术结合了原有的标准细A型水平分选机、标准细B型垂直分选机，与特定人工分选的集成度显着提高。产品法规包容性的优势（图1）。通过订单数据分析和卷烟调配逻辑计算，全尺寸分拣机可以适应多种尺寸分拣和堆叠包装的生产需求，并通过自动化大大减少人工干预的时间和工作量，特别是对于开放式产品。货舱的一体化以及全产品规格翻盖包装机的集成应用，比其他类型的分拣机具有更高的产品规格容忍度。
图1 当前全产品分选技术带来的主线融合
首先，在包装过程中，各种规格、尺寸的卷烟被高度集成地组合到同一个卷烟包装中。这不仅减少了工作人员的二次订购流程，降低了人工包装的劳动强度，还减少了包装材料的使用，符合国家环保政策。
其次，与过去相比，不同类型的分选机会受到细、中、特卷烟比例变化的影响。标准或标准细烟的分拣任务往往较早完成，中、特种卷烟的分拣任务较早完成。拣选机工作量大，长时间无法完成分拣作业。经常需要加班，这也导致配送作业的启动时间延迟，从而增加了整体物流作业时间。全产品分拣机的投资可以提高分拣过程的整体效率。
(2)减少分拣、包装、运输的人力成本，降低配送成本
采用全产品分拣技术还可以有效降低物流成本。通过全普通卷烟自动分选机，将不同规格、尺寸的卷烟进行整合分类。经过精确的计算机算法和分拣，这些卷烟被整合并包装在同一个卷烟包装中（图2和图3）。与分别生产烟包的标准卷烟分选机、标准一体式卷烟分选机或异型烟分选机相比，全尺寸卷烟分选机可以减少相同支数烟包的产量，从而减少烟包的产量。烟包产量。将减少包装异形卷烟的人数，减少卷烟包装塑料薄膜的使用；还将大幅减少员工搬运作业频次，减少配送车辆中烟包的分区存放，提高自行车的装载率。这将允许在单辆车上装载更多的香烟，从而减少使用的运输车辆的数量。
图2 全尺寸包装设备预包装姿态
图3：全尺寸分拣模式下生成的烟包姿态
Z市全尺寸分拣机的运行数据显示，全尺寸分拣机的使用减少了异形卷烟分拣机的包装人员数量，大大降低了物流人工成本，降低了包装耗材成本一定程度上降低了卷烟分销成本。成本。
2、缺点
(1) 分选配置刚性
与“标烟或标细自动分选机+异型卷烟自动分选机”和“标细A型卧式分选机+标细B立式分选机+特殊型手动分选机”相比，其灵活组合对于“货物分拣”而言，整个产品分拣系统是一个刚性组合。由于不同地市级烟草企业的订单结构不同，卷烟品种占比不同，因此在不同订单结构下，分拣模块的利用率会参差不齐，特别是对于一些特定卷烟品种占比较低的地市级企业。针对特定卷烟设计单独的自动分选机也是一个不错的选择，可以避免特定分选模块利用率低的情况。同时，刚性的配置也导致分拣机占地面积扩大。因此，各地企业需要分析自身订单结构，根据现有设备的使用情况选择是否安装全产品分拣机。一味追求模型的先进性和统一性是不可取的。
(2)降低分拣机的可靠性
首先，由于全尺寸分拣机需要使用三个专业分拣模块对不同规格的卷烟进行分拣，每增加一个烟型就会增加作业节奏同步的难度——只要有一种规格的卷烟不到位，整个订单分拣存在延迟风险，因此要求烟品类目补货的及时性。零售商对不同的卷烟品类有不同的需求。因此，全品类分拣机在对单个零售商的订单进行分拣时，需要将所有订购的卷烟品类整合到一个包裹中。如果遇到某个特定品牌的卷烟补货异常，全尺寸分拣机就会因为缺少该品牌的卷烟而停止工作。
其次，卷烟分拣机对排烟的精度要求非常高，各个分拣模块和归并模块都有一定的故障率。因此，每增加一个分拣模块和每增加一次合并都会增加整个系统的成本。停机风险降低了分拣机的可靠性。这不仅会延长工作人员的工作时间，还会间接增加物流生产成本。
（三）包装设备硬性需求
笔者在Z市实际操作过程中发现，在使用全尺寸分拣线时，设计中忽略了一些冷门卷烟的尺寸计算（例如某品牌雪茄的厚度小于1cm）包装设备的不便，导致包装设备表面上不方便。对于一些尺寸差异较大的卷烟，传感器可能无法检测到卷烟，或者自动堆垛时推烟器无法将卷烟推至正确的堆垛位置。
其次，即使采用全尺寸分拣线，由于目前特殊尺寸卷烟的分拣采用的是电子标签货舱的人工抓取方式，因此包装设备需要采用多入口设计。在这种设计方法下，如果单个订单中存在多支不同尺寸的卷烟，则在堆叠过程中会发生二次堆叠操作。单个堆垛机械设备的往返时间约为2秒。从地级企业异形卷烟占比同比上升的情况来看，经营者的营业时间无疑将逐步增加。
5、未来发展趋势
理想的全尺寸分选机应在拆包和烟箱方面有统一的选择，并应能适应各种形状的卷烟。未来可能会对目前的分类、分拣和卷烟弹出方法进行技术创新，例如采用自适应拆箱系统和自适应包装系统。该系统采用智能视觉识别技术来判断不同规格烟盒或烟支的尺寸。 ，从而自动调整机械设备的开包、握持、推压、夹紧、落下位置。又如卷烟筒仓的技术创新，改变了目前烟道和执行筒仓的形式，使机械结构适应标准卷烟、细支烟、中支烟、短支烟、特种卷烟，减少了卷烟筒仓的类型，减少香烟箱和死刑箱的数量；或者通过烟支检测实现烟仓通道和拨盘执行器的自适应调整，使包装设备不再区分不同尺寸的烟支，从而真正实现单通道自动适应堆叠包装。
在标准卷烟销量减少、细、中、特种卷烟销量增加的烟草行业，预计未来烟草物流行业，拆包设备、卷烟分选设备、包装的自动识别和适配将采用设备自适应技术等设备。技术可以不断深入研究并投入生产，从而带来烟草物流行业的技术创新。
六、总结
综合来看，卷烟全品分选技术有其独特的优势，但也面临着挑战。其应用价值和风险主要取决于烟草物流行业的标准化和灵活的技术开发过程。从质量管理的角度来看，全产品卷烟分拣技术可以减少零售商订单分流，提高零售商满意度，提高分拣过程的整体效率，节省分拣、包装、搬运作业的人力成本，降低配送成本。 ，因此该技术具有可持续发展的市场前景。