新华社《中国网事》记者 李猛 尚一英 孔祥新 马健
制笔企业3000多家，从业人员20万多人，圆珠笔年产量超过400亿支……中国已经成为当之无愧的制笔大国，但在一系列傲人数字的背后，高度依赖核心技术和材料。进口劣质假冒产品泛滥的尴尬境地，圆珠笔笔尖的“圆珠子”却需要大量进口。
作为世界制造大国，为什么我们不能实现小零部件的完全自主研发和生产？ “圆珠笔问题”更是“中国制造业问题”。近日，记者就这些问题采访了相关行业和专家。
小“球”的“尴尬”
圆珠笔因其携带方便、方便耐用而广泛应用于生产和生活中。据中国制笔协会统计，包括笔芯在内，我国圆珠笔产量已达400亿支以上。
“从数量上看，我们是当之无愧的制笔大国，但我们还不是制笔强国。”中国制笔协会名誉副会长陈三元表示，虽然我国制笔产业形成很早，但在2011年我国启动核心材料和设备自主研发项目之前，一切从易切削钢线材、油墨到加工设备都只能依赖进口。
据介绍，笔尖和墨水是圆珠笔的关键。笔尖分为笔尖上的球体和球体基体。目前国内外应用最广泛的是硬质合金球。我国已经具备了良好的基础，不仅可以满足国内生产需要，还可以大量出口。然而，三通体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。
“生产一支小圆珠笔需要20多道工序，而传统工序需要单独加工。”陈三元表示，为了满足出口需求，国内制笔企业开始大量使用瑞士米克朗公司的一体化生产设备。以提高质量和生产效率。
据介绍，国外生产设备对原材料的要求相对较高。国产不锈钢盘条无法使用，必须依赖日本进口的易切削不锈钢盘条。同时，配套墨水也必须从德国、日本等国家进口。这就造成了我国目前圆珠笔产量排名第一，但核心材料和设备严重依赖进口的“尴尬”局面。
浙江文宇制笔厂负责人王洪福表示，使用国外设备和材料生产不锈钢笔尖，企业成本会更高。早在20世纪90年代，进口一台设备的成本就超过400万元。近年来制笔行业，产业链低端的利润率不断降低，压力不断加大。
“内功”不足，最终导致“制笔困难”
据介绍，圆珠笔笔尖的生产对加工精度和材料选择都有很高的要求。笔尖上不仅有小“球”，还有五个导墨凹槽。加工精度必须达到千分之一毫米量级。
有关专家表示，每一个细小的偏差都会影响书写流畅度和笔尖的使用寿命。笔尖开口厚度小于0.1毫米。书写角度和压力也必须考虑在内。球体、笔尖、墨槽必须配合才能达到“十全十美”，加工误差不能超过0.003毫米。
据介绍，1948年，中国第一支国产圆珠笔在上海丰华圆珠笔厂诞生。改革开放后，在巨大的出口需求的带动下，制笔厂如雨后春笋般涌现。但由于企业分散、规模小、科研平台缺乏、知识产权保护力度不够等原因，行业成长的“内功”一直不足，始终制约着技术创新和产业发展的步伐。制笔产业升级。
浙江光华文具有限公司董事长丁章荣表示，该公司曾经研发出一款新笔。 “刚出来的时候，每笔净利润是6毛钱、8毛钱。它在市场上很受欢迎。但一夜之间，40多家公司开始生产相同的钢笔，利润一下子下降到每支4美分。这支新笔很快就被追死了。”
据统计，全国3000多家制笔企业中，规模较大的企业仅有250多家。制笔行业专家和企业领袖普遍认为，我国可以自己制造宇宙飞船和原子弹。为何生产小圆珠笔笔尖要长期依赖进口钢材？并不是因为这项技术很难，而是因为没有足够的动力去研究它。
陈三元表示，圆珠笔看似简单，但实际上涉及到一个国家制造业的方方面面。油墨的发展需要化工行业的支撑，生产设备涉及机械设计和制造能力，特钢则取决于国家钢铁工业的技术水平。
“相对于钢铁行业，制笔是一个小行业，比如一家钢厂一天的产量可能就够制笔行业一年的消化了。”陈三元表示，对于钢厂来说，这个利润可以忽略不计。没有动力从事研发和生产，制笔企业也没有足够的实力，只能依赖进口。
技术创新打破“进口依赖”困境
据中国制笔协会介绍，国家有关部门于2010年底组织调研，于2011年启动了“制笔行业关键材料及制备技术研发及产业化”项目，国家拨款近6000万元，支持相关科研机构，公司开展中心墨水制造、笔尖不锈钢丝、加工设备等方面的科技攻关。
经过不懈努力，该项目于2015年通过了“十二五”国家科技支撑计划验收，取得了一系列技术突破。长期困扰中国制笔行业的“进口依赖”困境开始逐步扭转。
陈三元表示，我们成功开发出易切削不锈钢盘条后，日本钢材供应商立即将价格从每吨12.5万元下调至9万元左右。同时，我们还成功开发了两台国产笔尖制造设备，建成多条墨水和新结构笔尖示范生产线。进口墨水的价格和数量也在下降。
有关专家表示，事实上，万宝龙、派克等国际知名制笔公司都在中国设有代工厂，这证明国内一些知名公司的产品在工艺上并不比国外差。但由于缺乏核心技术，我们缺乏从生产加工到国际标准制定的主动权。
在“中国制笔之乡”的浙江省桐庐县分水镇，虽然经过40多年的发展，全镇已有制笔及配套企业739家，圆珠笔的年生产能力钢笔产量已达180亿支以上，但大部分企业仍从事产业链最底层的加工组装。
有关专家表示，小圆珠笔的问题也是我国制造业多个领域面临的问题。科技创新的脚步不能停止，要加大投入完善产学研平台。我们的制笔技术在进步，国外也在不断更新技术。我们必须坚持不懈地追赶和超越。
陈三元表示，虽然易切削钢丝、油墨等技术取得了突破，但企业采用新技术、新设备仍需要一个过程。我们正在努力加大新技术的推广力度。然而，有了先进的技术和设备，要想真正生产出世界一流的产品，还需要培养精益求精的“工匠精神”，这对于我国从制笔大国向制笔强国转变不可或缺。制造国。