古巴雪茄的生产受气候影响，因此产量不是很大。正常年份一般年产量1.3亿件。目前全球约有20亿烟民。平均而言，每 20 人中就有一人每年会抽一支古巴雪茄。如果发生天灾人祸，紫衣先生认为这将是世界级的灾难。
今天Libre先生就来给大家分享一下古巴手卷雪茄的制作过程。
作为制作雪茄的第一步，烟叶会在专门的地方进行加湿，通过喷雾加湿的方式均匀加湿，恢复烟叶的光滑度、平衡性和弹性，达到20%左右的湿度。
工人们将加湿后的烟叶去掉茎秆，分成两半。然后将烟叶充分展开并摊平，表面涂些水，使烟叶湿润，不易卷曲。最后，工人们根据烟叶的颜色、形状、质地进行分类，剔除不符合质量要求的烟叶。
接下来就是将分选出来的烟叶送到配方室，配方师将挑选出来的烟叶按照雪茄配方进行分组，确保每组雪茄的香气和口感稳定一致。
茄芯通常由三种烟叶按不同比例混合而成。
1、烟叶：颜色深味浓，顶级烟叶，一般发酵3年后使用；
2、山高烟叶：色淡味淡，中烟叶，质地干燥，发酵一年半；
3、烟叶：底部烟叶发酵9个月。它们的味道很淡，可以起到助燃的作用。
在卷烟间，工人们将三种类型的夹心烟叶分别折叠并捏在一起，用手捏掉多余的烟叶，将其填充到捏合部分较松的地方，使整个包装紧密而紧密。然后将其卷起并用粘合剂烟叶包裹以使其初步成型。
卷圆头雪茄，包皮完成后，用刀具将烟头的一端剪掉，使其平整，用手中的刀具稍加修饰，卷制起来，使其平整美观，而另一端未处理。
卷制尖头雪茄时，先将香烟的一端包成尖头状，用手从另一端除去少量烟叶。这种生产方法需要高水平的技能和熟练程度。
最后根据不同香烟的规格和形状，将木制成型模具（用少量塑料制成，一排10支香烟）放入木制成型模具中进行一天的成型。整形完成后，送至吸阻仪检测吸阻。测试通过后，进行包装。 （雪茄厂于2001年引入检测吸阻的工艺）
古巴茄衣有64种颜色，从浅绿色到深红色，但最常见的是浅棕色和深棕色。茄衣颜色越深，烟熏时的味道越甜、越浓郁，油糖比也越高。据说，皮皮的加工至少需要一年到一年半的时间，但它是如何加工的，外人不得而知。
由于雪茄是纯绿色农产品，没有任何化学添加，所以成品雪茄需要采用特殊的方法进行杀虫、灭菌。紫衣君这里不方便透露具体方法。
卷烟装箱前，需要转移到恒温恒湿的平衡室内，放入单独的冰箱中，放置7天左右，以散去卷制过程中吸收的多余水分。香烟包装成品。
装盒过程中，有专人负责选择成品烟的颜色。工人们根据烟包颜色的差异对数百支卷烟进行分类，同时挑选出质量有缺陷的卷烟。这就是为什么同样的雪茄两盒有两种颜色。
为了保证雪茄的品质，工厂会对整个生产过程进行严格的质量控制，并有专门的检验小组对卷制工人进行日常监督。卷制完成后，每捆50支雪茄被送往质检部门，由技术人员对雪茄进行全面的质量检验。
在工厂包装过程中，仍需保持对雪茄质量的观察和监控，及时剔除不合格产品和包装盒。据工厂介绍，这样的管控要求将延伸至仓库和配送网络，直至产品到达客户手中，这就是紫衣君手中的大棒。
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