1、绘图方法及绘图线（GB/T4457.4-2002）
1.1 线型及其应用
1.2 图形线宽和图形组
机械制图中使用粗和细两种线宽，两者的比例为2：1
2.截面符号(.5-84)
2.1 截面符号见表
2.2 剖面符号的绘制方法
2.2.1 在同一金属零件的零件图中，剖面图的剖视图和剖面线应画成等间距、同方向、与水平成45°的平行线。
当图形中的主轮廓线与水平面成45°时，图形的剖面线应画成与水平面成30°或60°的水平线，其倾斜方向仍与水平面的剖面线一致。其他数字。
2.2.2 相邻辅助零件（或部件）一般不画剖面符号。需要抽签时，仍按之前规定抽签。
2.2.3 当剖面零件图形面积较大时，只能沿轮廓外围绘制剖面符号。
2.2.4 如果只需要绘制剖面图中图形的一部分，且不用波浪线绘制边界，则剖面线应绘制整齐。
2.2.5 也可以用着色来代替零件图中的截面符号。
2.2.6 木材、玻璃、液体、层压钢板、砂轮、硬质合金刀片等部分或全部截面符号也可以在轮廓视图中绘制作为材料标记。
2.2.7 装配图中，相邻金属件的剖面线倾斜方向应相反，或方向相同但间隔不等。
同一装配图中同一零件的剖面线方向相同、间隔相等。
除金属零件外，当相邻零件的截面符号相同时，应采用不同的密度来表示区别。
2.2.8 绘制节点图样时，应按2.7条的规定绘制各部分的截面符号。如右第三张图所示：
在绘制接头与其他零件的装配图时，如果接头中各零件的剖面符号相同，则可作为一个整体来绘制。如果不相同，则应分别绘制。
2.2.9 不同材料镶嵌或粘贴而成的成品，用主要材料的截面符号表示。例如：夹丝玻璃的断面符号用玻璃断面符号表示；复合钢板的截面符号用钢板的截面符号表示。公众号“机械工程文献”，工程师的加油站！
2.2.10 装配图中宽度小于或等于2mm的小区域截面符号可用涂黑的方法代替。如果是玻璃或其他材料且不宜涂黑的，则无需绘制截面符号。
相邻两段涂黑时，两段之间应留有不小于0.7mm的间隙。见右下图
3、图纸视图（GB/T4458.1-2002）
3.1 局部视图
3.2 邻近辅助部件和特定区域
3.2.1 相邻辅助零件用细双点线（NO.05.1线型）绘制。相邻的辅助部件不应覆盖主要部件，但可以被主要部件遮挡。见图7和图8。相邻辅助部件的横截面积不应画阴影线。
3.3 相贯线的简化绘制方法
相贯线的简化绘制方法按照GB/.1的规定，见图11。但当使用简化绘制方法会影响图形的理解时，应避免使用。
过渡线应用细实线（NO.01.1线型）绘制，且不应与轮廓线相连，见图12。
3.4 平面绘制法
为了避免添加视图、截面或横截面，可以使用细实线（NO.01.1线型）绘制对角线来表示平面，见图13和图14。
3.5 断口绘制方法
当长形零件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向形状相同或按一定规律变化时，可分别绘制，其断裂边界用波浪线绘制（NO.1）。 01.1线型），见图15和16。裂缝边界也可以用双折线（NO.01.1线型）或细双点线（NO.05.1线型）绘制。
3.6 重复结构元素
零件中规则分布的重复结构仅允许绘制一个或几个完整的结构并反映其分布。重复结构的数量和类型应按GB/T4458.4的相关要求表示。
对称重复结构使用细虚线（NO.04.1线型）来指示每个对称结构元素的位置，见图17和图18。不对称重复结构由连接的细实线（NO.01.1线型）代替。 ，见图 19。
3.7 局部放大
3.7.1 局部放大图——按比原型图更大的比例绘制的机器零件的部分结构图。
局部放大图可以绘制为视图、截面图或剖视图。与放大部分的表示方法无关，见图20。局部放大应尽可能靠近放大部分放置。
当仅放大机器的某一部分时，只需在部分放大图上方标明所使用的比例，见图21。
3.7.2 同一机械零件不同部位的局部放大图，当图形相同或对称时，只需绘制一幅，见图22。
3.7.3 必要时可用多个图形来表示同一放大零件的结构，见图23。
3.8 初始轮廓
当成形前需要表达零件的初始轮廓时，应采用细双点线（NO.05.1线型）绘制，见图24。
3.9 折弯线
弯曲线应在展开视图中用细实线（NO.01.1线型）绘制，见图25。
3.10 较小的斜度和锥度结构
如果机器零件的斜度、锥度等较小的结构用一张图表达清楚，则可按小端画出其他图，见图26、图27。
3.11 透明件
由透明材料制成的零件应绘制为不透明，见图 28。
装配图中，观察用透明材料后面的零件是按照可见轮廓绘制的，见图29。
3.12 移动部件
在装配图中，运动部件的变化和极限状态用细双点线（No.05.1线型）表示，见图30。
3.13 模制件和毛坯件
允许用细双点线（NO.05.1线型）在毛坯图上画出成品件的形状，也可以在成品件图上画出毛坯的形状，见图31、图32 。
3.14 同一元件的分离成品部件
具有相同元素的分离成品零件可以部分用细实线（NO.01.2线型）表示，以表示它们的组合，见图33。公众号“机械工程文献”，工程师的加油站！
3.15 网状结构
滚花、凹槽等网状结构应全部或部分用粗实线（NO.01.2线型）表示，见图34。
3.16 纤维方向
材料的纤维方向和轧制方向一般不需要显示。如有必要，应用带箭头的细实线（NO.01.1线型）表示，见图35和36。
3.17 零件图中同一视图有两个或多个表示
如果零件图上有两个或多个具有相同图形的视图，则可以只绘制一个视图，并使用箭头、字母和数字来指示其投影方向和位置，见图37和图38。
3.18 镜子零件
对于左右手零件或装配体，可用视图来表示，并按GB/T 16675.1在图形下方写出必要的说明，见图39。
4、装配图中零部件序号及其排列方法（GB/T4458.2-2003）
4.1 一般规定
4.1.1 装配图中的所有零部件必须有序列号。
4.1.2 装配图中一个零部件只能写一个序列号；同一装配图中相同的零部件应写有相同的序号。
4.1.3 装配图中零部件的编号应与明细栏（表）中的编号一致。
4.2 序号的排列方法
4.2.1 装配图中零部件序号的表示方法一般有以下三种：
4.2.1.1 将序列号写在引导线的水平线（细实线）或圆圈（细实线）上。序列号的高度比装配图中标注的尺寸的高度大一号。
4.2.1.2 将序列号写在水平线（细实线）或引导线附近的圆圈（细实线）内。序列号的高度比装配图中标注的尺寸的高度大两个尺寸。
4.2.1.3 将序列号写在引导线附近。序列号的高度比装配图中标注的尺寸的高度大两个尺寸。
4.2.2 同一张装配图中编号的书写格式应一致。
4.2.3 相同的零部件使用序列号，一般只标记一次。如有必要，可以重复标记出现在多个地方的相同零件和组件。
4.2.4 引导线应从尖锐部分的可见轮廓内画出，并在末端画一个点。如果不方便在尖头部分（很薄的部分或发黑的部分）内画点，可以在引导线末端画一个箭头，指向该部分的轮廓，如图所示右边的。
引出线不能彼此相交。经过有剖面线的区域时，引出线不应与剖面线平行。
引出线可以绘制为折线，但只能弯曲一次。
一组具有明确装配关系的紧固件和零件可以使用通用引导线，如图所示
4.2.5 装配图中的编号应水平或垂直排列。
4.2.6 装配图上的编号可按以下两种方法排列。
4.2.6.1 按顺时针或逆时针方向排列。如果不能在整张图片上连续，就只能在各个水平或垂直方向按顺序排列，见图。
4.2.6.2 也可按装配图明细栏（表）中的序号排列。使用这种方法时，应尽可能在每个水平或垂直方向上顺序排列。
5、机械制图尺寸标注方法（GB/T4458.4-2003）
5.1 延长线
5.1.1 延长线用细实线绘制，应从图形的轮廓线、轴线或对称中心线引出。还可以使用等高线、轴线或对称中心线作为延长线（图1、24）
5.1.2 表示曲线轮廓上各点坐标时，可采用尺寸线或其延长线作为尺寸线（图2、图3）。
5.1.3 尺寸线一般应与尺寸线垂直，必要时允许倾斜（图4）。
5.1.4 在平滑过渡处标记尺寸时，应使用细实线从其交点处延伸轮廓线和引线尺寸线（图4）。
5.1.5 标记角度的尺寸线应沿径向画出（图5）；标记弦长的尺寸线应与弦的垂直平分线平行（图6）；标记弧长的尺寸线应与弧平行。圆心角的角平分线（图7），但当弧度较大时，可以沿径向绘制（图8）。
6、尺寸公差及配合注射方法（GB/T4458.5-2003）
6.1 零件图上的公差符号
线性尺寸的公差应以下列三种形式之一标注。
6.1.1 当用公差带代号标注线性尺寸的公差时，应在基本尺寸的右侧标注公差带代号（图1、图2）。
6.1.2 当用极限偏差标注线性尺寸的公差时，应在基本尺寸的右上方标注上偏差；下偏差应与基本尺寸标注在同一底线上。上下偏差数字的字体应比基本尺寸数字的字体小一号（图3、图4）。
6.1.3 当公差带代号和相应的极限偏差同时标注时，后者应括在括号内（图5、图6）。
7、图案绘制方法及剖面图（GB/T4458.6-2003）
7.1 基本要求
7.1.1 零件上的肋、辐条、紧固件和轴的纵剖面图通常不剖切绘制。
7.1.2 GB/T4458.1中基本视图的配置规定也适用于剖视图和剖视图，见图1：AA，图2：BB。剖面图、剖面图也可按投影关系布置在剖面符号对应的位置，见图2：AA，必要时也允许布置在其他适当的位置。
7.2 剖面图
使用单个切割平面获得的横截面图如图 3 和 4 所示。
8 表面粗糙度符号、代号及其表示方法
8.1 表面粗糙度符号和代号
8.1.1 图纸上标注的表面粗糙度符号和代号为完工后表面的要求。
8.1.2 应根据功能要求对表面粗糙度作出各种规定。如果仅需要加工（采用材料去除方法或非材料去除方法）而对表面粗糙度没有其他要求，则允许只使用表面粗糙度符号。公众号“机械工程文献”，工程师的加油站！
8.1.3 图纸上表示零件粗糙度的符号如下表所示。
8.1.4 当允许超过规定值的所有表面粗糙度参数测量值的数量小于总数的16%时，应在图样上标明表面粗糙度参数的上限或下限。 。
当要求表面粗糙度参数的所有测量值均不超过规定值时，应在图纸上标出表面粗糙度参数的最大值或最小值。
8.1.5 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见表。它用代码中的数值来表示（单位是微米）。参数值之前不需要标注参数代码。
8.1.7 取样长度应标注在标志长边的横幅下方，见右图。
8.1.8 图2a为轮廓微粗糙度平均间距Sm上限值标注示例。图2b是标注型材支撑长度比tp的示例，表示水平截距C在型材最大高度Ry的50%处，支撑长度比为70%，给定的tp为下限价值。图2c是标记Sm最大值的示例。图2d是标记tp最小值的示例。
8.1.9 如果表面粗糙度
需要指定加工方
当它不可用时，可以使用文本
符号长边上标记的水平线
线上方，见图。
8.1.10 电镀（涂层）或其他表面处理的要求（标记方法或标记应符合GB/T 的规定）可写在符号长边的横线上，也可写在技术要求。
当需要标明电镀（涂装）或其他表面处理后的表面粗糙度值时，其标记方法如图4a所示。
当需要标明镀（涂）前的表面粗糙度值时，应附加说明，见图4b。
若要求同时标明电镀（涂层）前后的表面粗糙度值，其标记方法如图4c所示。
8.1.11 当需要控制表面加工纹理方向时，可在符号右侧添加加工纹理方向符号，如图所示。常见的加工纹理方向符号如表所示。
8.1.12 表面粗糙度值及其相关规定在符号中的位置如图所示。
8.2 图纸标注方法
8.2.1 表面粗糙度符号和代号一般标注在可见轮廓线、延长线上、引出线或其延长线上。符号的尖端必须从材料的外部指向表面，见图7和图8。表面粗糙度代号中的数字和符号的方向必须按图7和图8的规定进行标记。
带横线的表面粗糙度符号应按图9、图10的规定标注。
8.2.2 在同一张图纸上，每个表面一般只标注一次符号和代号，尽可能靠近相关尺寸线，见上图7。当位置较小或不方便标注时，可采用符号、代码进行标注。请参见图 11 和图 16。
8.2.3 当零件的所有表面有相同的表面粗糙度要求时，其符号和代号可统一标注在图样的右上角，见图12a或图12b。当采用统一标记和简化标记表示表面粗糙度要求时，符号、代码和说明文字的高度为视图上其他表面标记的代码和文字高度的1.4倍，见图7、图12和图13。
8.2.4 当零件大部分表面有相同的表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注最常用的符号或代号，并加“其余”字样，如图7所示。图 11.
8.2.5 为了简化标记方法，或当标记位置受到限制时，可标记简化代号，见图13。但必须在标题栏附近说明这些简化代号名称的含义。
也可以采用省略的方法，见图14和图15，但这些简化符号和代码的含义应在标题栏附近解释。公众号“机械工程文献”，工程师的加油站！
8.2.6 对于零件上连续表面和重复元素（孔、沟槽、齿等）的表面（图16和图17）以及由细实线连接的同一不连续表面（图11），表面粗糙度符号, 代号仅标记一次。
8.2.7 当同一表面有不同的表面粗糙度要求时，必须用细实线划出分界线，并注明相应的表面粗糙度代号和尺寸，见图18。
8.2.8 中心孔工作面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号可简化标注，见图19。
8.2.9 齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面未绘制齿（齿）形时，可按图20～图25标注其表面粗糙度代号。
9、螺纹及螺纹紧固件的表示方法（GB/T 4459.1-1995）
9.1 线程的表示
9.1.1 螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示，螺纹基圆的投影用细实线表示。螺钉的倒角或圆角部分也应绘制。在垂直于螺纹轴线的投影平面上看，代表牙根圆的细实线只画了约3/4圈（约1/4圈的位置未指定）。此时，螺钉上的螺纹或螺钉孔上不应画出倒角投影（图1~3）。
在垂直于螺纹轴线的投影平面上看，当需要表示螺纹的一部分时，表示牙根圆的一段细实线也应适当留空，如图4所示。
9.1.2 有效螺纹的终止边界线（简称螺纹终止线）用粗实线表示。外螺纹终止线绘制如图1a、2a所示；内螺纹终止线如图3和5a所示。
9.1.3 螺钉尾部一般不需绘制。当需要标明螺杆尾部时，应用与轴线成30°的细实线绘制该部分（图1a和图5a）。
9.1.4 所有看不见的螺纹图均用虚线绘制（图6）。
9.1.5 无论是外螺纹还是内螺纹，剖视图或剖视图中的剖面线均应画为粗实线（图2～图5）。
9.1.6 绘制非贯穿螺纹孔时，一般应分别绘制钻孔深度和螺纹部分的深度（图3和图5a）。
9.1.7 当需要表示螺纹牙型时，可采用图7～图9的形式表示。
9.1.8 圆锥外螺纹和圆锥内螺纹的表示方法如图10、图11所示。
9.1.9 当内外螺纹的连接以剖视图表示时，螺纹部分应按外螺纹的绘制方法绘制，其余部分仍应按各自的绘制方法绘制（图 12、13、28）。
9.2 螺纹的标记方法
9.2.1 标准螺纹应标有相应标准规定的螺纹标记（见附录A）。
9.2.2 对于公称直径为mm的螺纹，标记应直接标注在尺寸线（图14）或其引出线上（图15～图17）。
9.2.3 管螺纹应在引出线上进行标记。引出线应从大直径引出（图18~20）或从对称中心引出（图21）。
9.2.4 对于公制圆锥螺纹，标记一般应标注在引出线上，引出线应从大径（图22）或对称中心引出。也可以直接标记在从基面绘制的尺寸线上（图23）。
9.2.5 对于非标准螺纹，应绘制螺纹牙形，并标注所需尺寸和相关要求（图24）。
9.2.6 图中标注的螺纹长度是指不包括螺纹尾部的有效螺纹长度（图25）；否则，应根据实际需要添加或标记附加说明（图26）。
9.3 螺纹副的标记方法
9.3.1 必要时，应在装配图上标出螺纹副。该标志的表示方法符合相应螺纹标准的规定（见附录A）。
9.3.2 螺纹二次标记的标记方法与螺纹标记相同。公制螺纹：其标记应直接标注在大直径尺寸线或其引出线上（图27）；管螺纹：其标记应由配合线标记在引线上。标记应从配合部件的大直径处绘制（图 28）；公制圆锥螺纹：标记一般应从配合件的大直径处用引出线标记，也可直接标记在从基面引出的尺寸线上（图28）29）。
9.4 装配图中螺纹紧固件的绘制
9.4.1在组装图中，当截面平面穿过螺钉的轴时，将螺柱，螺栓，螺栓，螺母，螺母和垫圈绘制为无调（图30〜33）；可以省略螺纹紧固件结构的过程，例如，底切，颈部，凸面等（图31〜33）。
9.4.2在组件图中，不需要绘制不穿透的螺纹孔的钻孔深度，而只绘制有效螺纹部分的深度（不包括螺钉尾部）（图31〜33）。公共帐户“机械工程文献”，工程师的加油站！
9.4.3在装配图中，也可以使用表1中列出的简化方法来绘制常用螺栓，螺钉头和螺母，如图33所示。
9.5线程插入的绘图和标记
常用的螺纹插入物包括电线螺纹插入（图34）和积分线插入物（图35）。图形方法与一般螺纹零件的方法相同。
10. 其他
齿轮，细条，弹簧，中心孔，动态密封，滚动轴承等都有相应的标准表示方法。有关详细信息，请参阅每种机械图的相应国家标准。