数控加工仿真系统 大森数控、三菱数控系统使用手册 上海豫龙软件工程有限公司 2005 年 5 月 目 录 第一章 安装与进入 11.1 安装 11.2 进入 31.3 用户名与密码 31.4 联系方式 4 第二章 机床工作台操作 52.1 选择机床类型 52.2 工件的使用 52.2.1 定义毛坯 52.2.2 导出零件模型 62.2.3 导入零件模型 62.2.4 使用夹具 62.2.5 放置零件 72.2.6 调整零件位置 72.2.7 使用夹具 8 第三章 大森系统标准车床面板操作 93.1 面板介绍 93.2 机床准备 113.2.1 启动机床 113.2.2 机床返回参考点 113.3 选择刀具 123.4 对刀 133.4.1 单把刀具的对刀 133.4.2 153.4.3 换刀 163.5 设定参数 163.5.1 设定刀具磨损参数 163.5.2 设定刀具半径补偿参数 173.6 自动加工 173.6.1 自动/连续模式 173.6.2 自动/单段模式 183.7 机床操作的其他功能 183.7.1 坐标系切换 183.7.2 手轮 183.7.3 MDI 模式 193.8 NC 程序处理 193.8.1 新建 NC 程序 193.8.2 NC 程序传送 203.8.3 选择要执行的程序 203.8.4 删除程序 203.8.5 程序编辑 213.9 检查运行轨迹 21 第 4 章 大森系统铣床、加工中心机床面板操作 234.1 面板介绍 234.2 机床准备 264.2.1 启动机床 264.2.2 机床回参考点 264.3 选择刀具 264.4 对刀 274.4.1 X、Y 轴对刀 274.4.2 Z 轴对刀 304.4.3 多把刀具对刀 314.5 设置参数 324.5.1 设置刀具补偿参数 324.5.2 设置工件坐标补偿 324.6 自动加工 324.6.1 自动/连续模式 324.6.2 自动/单段模式 334.7 其他机床操作功能 334.7.1 坐标系切换 334.7.2 手轮 344.7.3 MDI 模式 344.8 NC 程序处理 344.8.1 新建 NC 程序 354.8.2 NC 程序传送 354.8.3 选择要执行的程序 364.8.4 删除程序 364.8.5 程序编辑 364.9 检查运行路径 37 第五章 三菱系统标准车床面板操作 385.1 面板介绍 385.2 机床准备 405.2.1 启动机床 405.2.2 机床回参考点 405.3 选择刀具 415.4 对刀 425.4.1 单把刀具对刀 425.4.2 多把刀具对刀 445.4.3 换刀 455.5 参数设定 465.5.1 刀具磨损参数设定 465.5.2 刀具半径补偿参数设定 465.6 自动加工 475.6.1 自动/连续模式 475.6.2 自动/单段模式 475.7 其他机床操作功能 485.7.1 坐标系切换 485.7.2 手轮 485.7.3 MDI 模式 485.8 NC 程序处理 495.8.1 新建 NC 程序 495.8.2 调用 NC 程序 495.8.3 选择要执行的程序 505.8.4 删除程序 505.8.5 程序编辑 515.9 查看运行轨迹 51 第六章 三菱系统铣床及加工中心机床面板操作 536.1 面板介绍 536.2 机床准备 556.2.1 启动机床 556.2.2 返回机床参考点 556.3 选择刀具 566.4 对刀 576.4.1 X、Y 轴对刀 576.4.2 Z 轴对刀 606.4.3 多刀对刀 616.5 设置参数 616.5.1 设置刀具补偿参数 616.5.2 设置工件坐标补偿 626.6 自动加工 626.6.1 自动/连续模式 626.6.2 自动/单段模式 636.7 机床操作的一些其他功能 636.7.1 坐标系切换 636.7.2 手轮 646.7.3 MDI 模式 646.8 CNC 程序处理 646.8.1 新建 CNC 程序 646.8.2 CNC 程序调用 656.8.3 选择要执行的程序 666.8.4 删除程序 666.8.5 程序编辑 666.9 查看运行轨迹 67 附录一 大森 CNC 指令格式 68 大森系统 CNC 指令格式 68G 指令 68 支持的 M 代码 72 附录二 三菱 CNC 指令格式 73 三菱 CNC 指令格式 73G 指令 73 支持的 M 代码 77 第一章 安装与进入 1.1 安装 将《CNC 加工仿真系统》安装光盘放入光驱，在“资源管理器”中点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“CNC 加工仿真系统 3.7”文件夹。
在弹出的子目录中，根据操作系统选择相应的文件夹（2000操作系统选择名为“2000”的文件夹；98、me操作系统选择名为“9x”的文件夹；XP操作系统选择名为“xp”的文件夹）。选择好相应的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击，系统弹出安装向导界面如图。在系统弹出的“欢迎”界面中点击“下一步”按钮，如图。在系统弹出的“软件许可协议”界面中点击“是”按钮，如图。系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择需要的目标文件夹，默认为“c:\files CNC加工仿真系统”。目标文件夹选择好后，点击“下一步”按钮。 此时系统弹出“设置类型”界面，根据需要选择“教师机/学生机”，选择完成后点击“下一步”按钮。注意：在局域网上安装本软件时，必须选择任意一台机器作为教师机，然后这里选择“教师机”。其他机器为学生机。安装时，这里选择“学生机”。加密密钥插入教师机的并口。在单机上安装本软件时，这里选择“教师机”，将加密密钥插入本机并口。本使用手册安装的是“教师机”。
然后系统弹出“选择程序文件夹”界面，默认的程序文件夹名称为“数控加工仿真系统”，可以在“程序文件夹”文本框中修改，也可以在“现有文件夹”中选择。选择程序文件夹后，点击“下一步”按钮，弹出数控加工仿真系统安装界面，如图。安装完成后，系统弹出“设置完成”界面，如图。点击“结束”按钮，完成整个安装过程。1.2 进入 1）启动加密锁管理程序。用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“加密锁管理程序”，如下图： 加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中会出现“ ”图标。 2）运行数控加工仿真系统。 依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“数控加工仿真系统”。系统弹出如下图所示的“用户登录”界面：此时，点击“快速登录”按钮即可进入数控加工仿真系统的操作界面，也可以输入用户名和密码，点击“登录”按钮进入数控加工仿真系统。注意：在局域网中使用本软件时，必须先按上述方法在教师机上启动“加密锁管理程序”。等到教师机屏幕右下方任务栏中出现“ ”图标后，即可在学生机上点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“数控加工仿真系统”登录软件操作界面。
1.3 用户名与密码 管理员用户名： ； 密码： ； 普通用户名：guest； 密码：guest。 注：一般情况下，点击“快速登录”按钮即可登录。 1.4 联系方式 地址：上海市浦东新区峨山路 91 弄 28 号 7 楼（浦东软件园陆家嘴分公司 3 号楼），电话： 传真：021 技术支持热线： 第二章 机床台操作 2.1 选择机床类型 点击菜单栏中的“机床/选择机床……”（如图 2-1-1 所示），或点击工具栏上的小图标“ ”，进入机床选择对话框。在“选择机床”对话框中分别选择控制系统类型和机床类型。选择完成后按“确定”按钮，即可进入相应机床操作界面。 图 2-1-1 选择机床界面 2.2 工件的使用 2.2.1 定义毛坯 单击菜单栏中的“零件/定义毛坯”或选择工具栏上的“ ”，系统弹出如图 2-2-1-1 所示的对话框： 图 2-2-1-1 矩形毛坯定义 圆柱形毛坯定义 在定义毛坯对话框中输入以下信息： 名称：在毛坯名称输入框中输入毛坯名称，也可以使用默认值 毛坯形状：铣床和加工中心有两种形状的毛坯可供选择：矩形毛坯和圆柱形毛坯。
在“形状”下拉列表中可以选择毛坯形状，车床只提供圆柱形毛坯。 毛坯材料：毛坯材料列表框提供了多种可供加工的毛坯材料，可以根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料。 毛坯尺寸输入：在此输入毛坯尺寸，单位：mm。 保存并退出：按“确定”按钮退出本操作，毛坯信息集将被保存。 取消并退出：按“取消”按钮退出本操作，不保存毛坯信息集。 2.2.2 导出零件模型 导出零件模型相当于在计算机中保存零件模型，利用该功能可以将经过部分加工的零件作为成形的毛坯存入计算机中。如图2-2-2-1所示，此毛坯已完成部分加工，称为零件模型。 可以通过导出零件模型功能进行保存 图2-2-2-1 依次单击菜单栏中的“文件/导出零件模型”，如下图所示，系统弹出“另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按“保存”按钮，零件模型就被保存了。保存的文件类型为“*.PRT” 2.2.3 导入零件模型 机床在加工零件时，不仅可以使用原始毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行重新加工，经过部分加工的毛坯称为零件模型，通过导入零件模型功能可以调用该零件模型。 依次单击菜单栏中的“文件/导入零件模型”，在弹出的“保存当前修改的项目”对话框中选择“否”，系统弹出“打开”对话框，在该对话框中选择并打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件，选中的零件模型就会放置在工作台上。
如图： 2.2.4 使用夹具 注意：车床无此项操作。 点击菜单中的“零件/安装夹具”或单击工具栏中的图标 ，系统弹出“选择夹具”对话框。 在“选择零件”列表框中选择毛坯。 在“选择夹具”列表框中间选择夹具。 对于矩形零件，可以使用工艺板或平嘴钳，对于圆柱形零件，可以选择工艺板或卡盘。 如下图所示。 “夹具尺寸”组控件中的文本框用于修改工艺板的尺寸。 “移动”组控件中的按钮用于调整毛坯在夹具上的位置。 注意：铣床和加工中心也可以不使用夹具而使用夹具。 2.2.5 放置零件 点击菜单栏中的“零件/放置零件”或单击工具栏中的图标“ ”，系统弹出“选择零件”对话框。 如图2-2-5-1所示： 图2-2-5-1“选择零件”对话框 在列表中单击所需零件，所选零件信息将高亮显示，按“确定”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果已选择夹具）将被放置到机床上。对于卧式加工中心，还可以在上述对话框中选择是否使用方板。如果选择使用方板，则放置零件时，机床台面上将出现方板。如果执行了“导入零件模型”操作，则模型文件名将显示在对话框的零件列表中。如果在类型列表中选择“选择模型”，则可以选择导入零件模型文件。如图2-2-5-2所示。
选定之后，将零件模型即部分加工好的异形毛坯放置在机台上，如图 2-2-5-3 所示 图 2-2-5-2 图 2-2-5-3 2.2.6 调整零件位置 通过此操作可以在工作台上任意移动零件的位置。 将毛坯放置到工作台上后，系统自动弹出小键盘（对于铣床、加工中心如图 2-2-6-1 所示，对于车床如图 2-2-6-2 所示），通过按小键盘上的方向键可以平移、旋转零件或者车床零件掉头。 小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘，依次点击菜单栏中的“零件/移动零件”也可以打开小键盘。 图 2-2-6-1 图 2-2-6-2 注意：在车床中，单击图 2-2-6-2 中的“ ”图标，可将零件翻转过来。 2.2.7 使用压板 注意：在车床中无此项操作，使用工艺板或不使用夹具时均可使用压板。 安装压板 依次单击菜单栏中的“零件/安装压板”。系统将弹出“选择压板”对话框。如图 2-2-7-1 所示，图 2-2-7-1 中的对话框列出了多种安装选项。拉动滚动条可浏览所有可能的选项。选择所需要的安装选项，按“确定”，工作台上便会出现压板。在“压板尺寸”中，可以更改压板的长、高、宽。范围：长度 30-100；高度 10-20；宽度 10-50。 移动压板并点击菜单栏中的“零件/移动压板”。
系统会弹出小键盘，操作者可以根据需要移动压板（但不能旋转压板）。首先用鼠标选中需要移动的压板，选中的压板颜色会变成灰色；然后按小键盘上的方向键，操控压板移动。移动压板时，选中的压板颜色会变成灰色。 拆下压板 依次点击菜单栏中的“部件/拆下压板”，即可拆下压板。 第三章 大森系统标准车床面板操作 大森系统车床操作面板 大森系统面板 3.1 面板介绍 大森操作面板介绍 按钮名称 功能介绍 紧急停止 按紧急停止按钮，机床运动立即停止，主轴旋转等所有输出均关闭 通电 通电 断电 断电 进给倍率选择按钮 在手动快速或手轮模式下，用于选择进给速度 手动模式 手动模式、连续进给 参考点模式 机床回零；机床要先进行回零操作，才能运行自动模式，进入自动加工模式。 单段 按下此按钮时，运行程序时每执行一条 CNC 指令。 手动数据输入（MDI）单程序段执行方式 主轴正转 按此按钮，主轴开始正转 主轴停止 按此按钮，主轴停止转动 主轴反转 按此按钮，主轴开始反转 快速按钮 在手动方式下，按下此按钮再按移动按钮，可快速移动机床 移动按钮 进给保持 程序运行暂停，在程序运行过程中，按此按钮可暂停操作。
运行启动程序 运行启动或继续运行暂停中的程序 主轴倍率 通过鼠标单击“主轴加速”、“主轴减速”来调整主轴倍率。 进给倍率 在数控程序自动运行时，调整进给速度倍率。把光标放在旋钮上，单击鼠标左键，旋钮逆时针旋转，单击鼠标右键，旋钮顺时针旋转。 手动选刀键 手动方式下，用鼠标单击此键，可以手动选择当前刀号相邻的下一把刀具。 跳跃键 指示灯亮时，数控程序中的跳跃符号“/”有效。 选择停止键 指示灯亮时，程序中M01指令生效，自动运行暂停。 空运行键 按机床默认参数执行程序 机床锁定键 X、Y、Z三个轴全部锁定，按下此键时，机床不能移动。 手轮 X 设置手轮移动轴为 X 轴 手轮 Z 设置手轮移动轴为 Z 轴 手轮 使用手轮移动机床 超程释放键 大森系统面板介绍 按键名称 功能 查看功能区键 点击此键切换到查看功能区 参数设置区键 点击此键切换到参数设置界面 程序管理区键 点击此键切换到程序管理界面 数据输入键 点击此键切换到程序输入输出界面 轨迹模拟键 自动模式下点击此键切换到查看轨迹模拟状态 分号键 删除/插入键 直接点击可删除功能，按 SHIFT 再点击可插入功能 删除所有按键 Shift 键 输入键 光标移动键 复位键 按此键取消当前程序的运行，通道转为复位状态。
3.2 机床准备 3.2.1 启动机床 检查急停按钮是否松开，如未松开，点击急停按钮松开。点击 启动电源。 3.2.2 机床回参考点 1.进入回参考点模式 系统启动后，机床自动处于“手动”模式，点击 按钮，进入“回参考点”模式。 2.回参考点操作步骤 点击 X 轴回参考点按钮，X 轴返回参考点，回参考点后 X 轴回零指示灯亮起； 点击 Z 轴回参考点按钮，Z 轴返回参考点，回参考点后 Z 轴回零指示灯亮起； 回参考点前界面如图 3-2-2-1 所示： 回参考点后界面如图 3-2-2-2 所示： 图 3-2-2-1 回参考点前 图 3-2-2-2 机床回参考点后 图 3.3 选择刀具 单击菜单栏中“机床/选刀具”或单击工具栏中图标“ ”，系统弹出“刀具选择”对话框，如图 3-3-1 所示。后刀架的数控车床允许同时安装 8 把刀具，前刀架的车床允许同时安装 4 把刀具，钻头将安装在尾座上。 图 3-3-1 刀具选择对话框 1）选择刀具 （1）在对话框左侧排列的数字 1 至 8 中选择所需的刀位号，刀位号即为车床刀架上的位置号。 所选刀位号背景色变为蓝色。 （2）指定加工方式，可以选择内圆加工或者外圆加工 （3）在刀片列表框中选择所需刀片后，系统自动提供匹配的刀架供选择 （4）选择刀架。
当选择好刀片和刀架后，刀具就确定了，并输入到所选的刀位中。旁边的图片显示了适用的方法。 2）刀尖半径 显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径。刀尖半径可以为0。单位：mm。 3）刀具长度 显示刀具长度，允许修改刀具长度。刀具长度是指刀尖到刀架的距离。 4）确认刀具选择 选择刀具、完成刀尖半径、修改刀具长度后，按“确认”键，完成刀具选择。或按“取消”键退出刀具选择操作。 5）删除当前所选刀位号中的刀具。按“删除当前刀具”键即可删除刀具。 3.4 对刀 CNC 程序一般都是按照工件坐标系编制的。对刀过程就是建立工件坐标系和机床坐标系对应关系的过程。 以工件右端面中心点作为工件坐标系原点的方法较为常见，本使用手册介绍以工件右端面中心点作为工件坐标系原点的方法。以工件上其他点作为工件坐标系原点的对刀方法与本节方法类似。 注：本系统提供多种视图供观察机床，可以点击菜单“视图”进行选择，也可以点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。 3.4.1 单把对刀试切法 该方法中的对刀是使用选定的刀具对零件外圆和端面进行试切，通过测量计算得到零件端面中心点的坐标值。具体操作过程如下： 点击操作面板上的 按钮，切换到手动模式，通过点击按钮，刀具移动到可切零件的大致位置如图3-4-1-1（a）； 3-4-1-1(a) 3-4-1-1(b) 3-4-1-1(c) 点击操作面板上的 或 按钮，控制主轴旋转； 点击 打开系统操作面板，如图 3-4-1-2 所示： 图 3-4-1-2 图 3-4-1-3 1、在“刀具长度补偿”模式下，设置工件坐标系。
X方向对刀：单击 ，CRT显示界面如图3-4-1-3所示，再次单击，进入如图3-4-1-3所示界面： 单击按钮，使用所选刀具沿Z方向试切工件外圆，如图3-4-1-1（b）： 单击按钮，刀具沿Z方向退到工件外侧，点击操作面板，主轴停止旋转如图3-4-1-1（c）；依次点击菜单中的“测量”/“轮廓测量”，在试切外圆时，点击刀具切出的线段（选中的线段由红色变为黄色），在下面的对话框中记下对应的X值，记为X2，如图3-4-1-8所示；在CRT上输入1后，点击键盘上的X（此时文字X高亮显示），然后输入测得的X2值； 点击软键，系统会自动计算，并把计算结果记录在X 偏置栏中； Z 方向对刀：通过点击按钮，将刀具移动到图 3-4-1-6 所示位置，点击操作面板上的 或 按钮，控制主轴旋转；点击按钮，沿 X 方向试车切削工件端面，如图 3-4-1-7 所示，然后点击，将刀具沿 X 方向退到工件外侧；点击操作面板上的 ，主轴停止；输入 1 后，点击键盘上的 Z（此时文字 Z 突出显示），然后输入 0，点击，系统会自动计算，并把计算结果记录在 Z 偏置栏中。 图 3-4-1-5 图 3-4-1-6 图 3-4-1-7 图 3-4-1-8 2、在“工件坐标补正”模式中设置工件坐标系。
X 向对刀：点击 ，CRT 显示界面如图 3-4-1-3 所示，点击软键，进入如图 3-4-1-9 所示界面： 图 3-4-1-9 用选定的刀具沿 Z 向试切工件外圆，如图 3-4-1-1（b）所示： 点击按钮，刀具沿 Z 向退到工件外侧，点击操作面板 ，主轴停止旋转如图 3-4-1-1（c） 点击系统面板上的 键，查看 CRT 上显示的 X 坐标值，记为 X1。依次点击菜单中的“测量”/“轮廓测量”，点击刀具试切外圆时切到的线段（选中的线段由红色变为黄色），在下面的对话框中记下对应的 X 值，记为 X2，如图 3-4-1-8 所示； 选择输入方式：在中输入“A”或“I”，按 键切换为“绝对”或“增量”输入。输入所要选择的工件坐标系（G54-G59）的数值：54-59，在X对应栏中输入X0，（X0=X1-X2）按 键完成X值的输入；Z向对刀：按 键将刀具移动到图3-4-1-6所示的近似位置，按操作面板上的 或 按钮，启动主轴；按 按钮试切工件端面，如图3-4-1-7所示，再按 键沿Z方向将刀具退到工件外侧；按操作面板上的 键，主轴停止转动；按系统面板上的 键，查看CRT上显示的Z坐标值，记为Z1。 输入需要选择的工件坐标系（G54-G59）编号：54-59，在Z对应栏输入Z1，点击 ，完成Z值的输入。
3.4.2 多把刀具的对刀 第一把刀具的对刀方法请参考3.4.1描述操作，其余刀具按如下步骤对刀（以2号刀为例）： 注意：工件坐标系零点设为工件右端面中心点。 1、将2号刀切换为当前刀具，具体换刀过程请参考3.4.32。 参考3.4.1操作完成X方向对刀操作。 3、Z方向对刀： 实际操作过程中Z方向对刀的方法有多种，根据刀具种类不同，对刀方法也不同，这里仅介绍一种车刀的对刀方法，供参考。 点击操作面板上的 按钮切换到手动方式，点击 或 按钮旋转主轴； 点击 选择Z轴为当前进给轴，调整手轮进给速率，将鼠标放在 上，然后用手轮慢慢地将刀具移到工件上，当刀具很接近工件时，按下 按钮将手轮移动速率调到最小，然后继续用手轮慢慢地将刀具移到工件上，直到铁屑飞出端面，立即停止移动，如图3-4-2-1所示： 图3-4-2-1 图3-4-2-2 点击 切换到手动方式，点击 使刀具沿X方向移离工件，停在比较安全的位置。输入2之后，点击键盘上的Z（此时文字Z高亮显示），然后输入0，然后点击，系统会在图3-4-2-3所示的界面自动记录Z方向的偏移值。 3.4.3 换刀 点击操作面板进入MDI方式，点击 打开系统面板，然后点击。 此时 CRT 界面如图 3-4-3-1 所示： 图 3-4-2-3 图 3-4-3-1 此时通过系统面板在上图所示界面输入换刀指令“Txxnn”（xx 代表刀具号，nn 代表刀补号，例如输入“T0101”），然后单击回车，再单击 运行 MDI 程序。
执行完成后将刀具号xx移动到当前刀位，例如执行“T0101”指令，则将刀具号1移动到当前刀位。 3.5 设置参数 3.5.1 设置刀具磨损参数 1.点击系统面板上的 按钮，进入“参数设置操作区”。 2.点击CRT显示界面下方的软键。 此时在 CRT 当前界面左上角显示 字样，CRT 显示如图 3-5-1-1 所示界面： 图 3-5-1-1 图 3-5-2-1 输入刀具磨损补偿有两种方式： （1）增量法： 使用增量法时，会高亮显示，然后输入需要补偿的数字，移动光标到 X，会显示为，输入 X 轴的刀具磨损补偿值，移动光标到 Z，会显示为，输入 Z 轴的刀具磨损补偿值，然后点击 ，需要补偿的 X 和 Z 轴的补偿值都输入完了，会显示为，至此刀具磨损补偿的增量输入就完成了，这样输入的补偿值会加到原来的刀具补偿值上并生效。 （2）绝对方法：要使用此方法，首先输入A，然后将其显示为要补偿的数字，将光标移至x，将其显示为x轴的工具磨损值，将光标的磨损值移动到z，将其显示为z轴的工具磨损值，然后显示量的补偿。 ，到目前为止，绝对方法的工具磨损补偿的输入已经完成。
3.5.2设置“半径补偿参数”单击系统面板上的按钮以输入“参数设置操作区域”。填写后，单击，并将其值如下。3.6自动处理3.6.1自动/连续模式自动处理过程1.检查机床是否返回参考点，请将机床返回到参考点。 可以选择用于执行的程序。编号和单个块号，然后单击要调用的程序。5。启动键开始执行程序。 在NC程序的运行过程中，单击“ Feed Hold”按钮，将暂停该程序，并且机床将保持暂停操作的状态。
单击“循环开始”，然后在NC程序的运行过程中继续进行暂停线，单击“重置”按钮，然后单击“循环开始”按钮。要从开始行执行。 3.单击操作面板上的按钮以点亮指示灯，然后单击操作面板上的按钮。 ，如果要返回程序的开头，可以单击操作面板上的“重置”按钮。 CRT显示界面，如图3-7-1-1所示：图3-7-1-1单击相对坐标值显示的软键，并以4行显示当前的加工程序，单击“软键”以切换到当前值，工件值，机械值，残留物值，以及在7行中显示互机， 3.7.2当手动使用手动/连续加工或工具设置时，需要精确调整机床时，可以通过手动脉冲方法调整机床。
单击手动模式，单击“ X1为0.001毫米，X10”为0.01毫米，X100是0.1毫米，或者选择当前需要由手动板的手机左右的轴进行操作的轴。在控制面板上，机床切换到MDI操作模式，然后单击系统面板上的键，CRT将显示如图3-7-3-1所示。 3.输入程序后，请自动将其定位到程序标题，并在图3-7-3-2上显示“ MDI设置” C程序处理NC程序可以通过编辑软件（例如或）作为文本文件保存，或者在系统中使用编辑器直接输入程序。 单击“程序”按钮，接口如图3-8-1-2所示：图3-8-1-1图3-8-1-2 2.输入程序编号，您可以输入程序注释。
3.按照图3-8-1-3所示，将“钥匙”生成新的程序文件。 EPAD或编辑处理程序，并以文本文件格式保存。键盘，按它，输入输入/输出管理接口； 单击“软键”，输入1（指示处理程序），然后单击“保存对话框”，并显示图3-8-2-1中所示的对话框图3-8-1-3图3-8-1-3-1 8-3-1单击鼠标的软键。
图3-8-3-1图3-8-3-2 2.将其他软键切换到其他界面。3.8.4删除程序1单击诊断/输入和输出区域。 -8-4-2。 编辑的程序为2。在修改后，将存储键。
2.按下执行程序后，按照循环启动键，可以看到处理轨迹，并且可以通过工具栏调整屏幕的角度和屏幕大小。 ERO操作可以在按下按钮时执行NC指令时，运行程序是在运行的。
Inlet -rate CNC , the feed speed . . The air -run key to the of the tool to the tool to lock the key X, Y, and Z three - axis. When the key is , the tool move. The hand wheel X set the hand wheel axis to the X -axis Y to set the hand wheel shaft to the Y -axis Z, set the hand wheel shaft to the Z -axis hand wheel, the hand wheel bed, the key name of the area, the to the area of the of the area, to the area key Click this key, to the data input key Press this key, to the input, key, press this key at the mode, to the , / key, click the shift, and then click on the key to the input key input key. 按此键取消当前程序的运行；除了警报信号，电源开关，开始和警报确认）；
单击“参考点”模式的按钮。选择“对话框。（2）选择“必需的刀具”选择列表中的工具类型。水平处理中心允许同时使用20刀，并且垂直处理中心同时允许24刀；图4-3-1-1选择所需的刀：首先使用鼠标在“选择刀片”中单击“选择刀片”，然后单击“列表”，然后单击鼠标，请单击“鼠标”中的鼠标。 输入刀手柄参数：操作员可以根据需要输入刀柄参数。
参数具有直径和长度。遵循铣削机器，水平处理中心和垂直加工中心的刀方法。
单击菜单栏中的“机床/标准工具”。方向，将手轮调整到“数量”按钮，将鼠标放在手轮上，然后单击左鼠标按钮来准确移动：图4-4-1-2图4-4-1-3注意：在此软件中，基准工具的准确性可以达到1微米，因此，如果显示了Semi-检查的结果，则可以按照“适用”的数量。
请记住X方向的坐标系统之间的距离；记录插头尺的厚度（这里是1mm）；您可以在选择基准工具时阅读它在计算之后获得的值如下：单击菜单栏中的“两个学期检查/撤回尺”，以恢复插头的标尺；在方法中。 在内部输入“ A”或“ I”，然后单击键切换输入方法。
2.边框搜索设备由两个部分组成：固定端的端线不重新排列，并且两个是偏心的。 -4-17同时，边境搜索设备的上部和下部处于怪异状态，如图4-4-1-8所示。
也就是说，在此时间，边境搜索设备与工件保持一致：在此软件中，基准工具的精度可以调整为1微米打开系统符号：图4-4-1-11在使用G54输入的工件坐标系统（G54-G59）中输入X值。 。
4.4.2刀具的工具和处理中心在实际处理中使用的工具将机床移至一般位置，如图9-4-2-1所示，图4-4-2-1 YS。此时，如图4-4-11所示，要显示要在其中使用的工件坐标系统（G54-G59）。 将数据输入参数表（此时输入CRT上的值读取的值）。
关于垂直处理中心的刀具的补充：垂直加工中心选择该工具在刀架上，将Z方向支付给刀具。刀上的刀在“插头检查器”时获得Z的坐标值；
2.输入方法：在输入中输入“ A”或“ I”，然后单击“绝对”或“增量”方法，如果当前输入方法是“绝对”。 EL，然后单击“刀具校正”接口。
否则，在运行过程中，请输入悬架的开始。 CNC程序是从一开始执行的（请参阅4.2.2“机器转向参考点”）。
5.每次单击“回合启动”按钮，CNC程序都可以调整主轴旋转的速度，并通过主轴乘法器按钮的速度更改坐标系统。在4行中，切换到当前的值，机械价值，剩余值和其他坐标系统。准确控制机床的运动。 按控制面板键，机床开关，然后单击系统面板上的键。
该程序是自动执行的，或者按下程序开始。 ，如图4-8-1-3所示。 选择“机床/DNC变速箱”或菜单栏中的快速按钮，弹出对话框，然后提前编辑的程序，然后单击此程序。
输出程序打开键盘，在输入键中输入输入/输出键，在输入程序号中，请单击“保存”对话框。单击鼠标中的软键，输入要删除的程序号，然后单击“软键”，然后在内部拨打编辑器。
2.修改后，在密钥修改后将程序存储。 EL介绍按钮名称紧急停止按钮立即停止机床运动，并在调整旋钮的手动模式下打开所有输出，例如主轴的旋转。
返回机床的参考点，必须通过零操作进行零操作，以便迅速旋转。单击鼠标，旋转旋转，乘数开关在“跳跃部分”开关中。车轮打开隐藏的手轮。 如果您再次单击，请打开系统面板以打开系统面板。按Shift，然后单击插入功能以取消键的键，以取消当前程序的操作；
5.2.1机床的激活是否将紧急停止按钮放宽，如果不松开，请单击“点”按钮，如图2所示轴将在参考点之前打开。
（2）您可以选择内部循环处理或外部循环处理通过单击“卸下刀”的钥匙，即将工件的右端设置为工件坐标系统的原始点。然后，通过调节轴开关以及正面和负运动开关，将刀移至可切割部件的一般位置，如下图所示。 启动按钮以转动主轴；然后单击以打开系统操作面板，如图5-4-1-2：图5-4-1-2图5-4-1-2图5-4-1-3注意：三菱60提供了两个基准测试方法：设置工作人员坐标系统的长度偏移方法（G54-G59）和机器工具工具坐标。
5.4.1.1 a X of the knife: click, and then click the "knife " soft key.将轴向开关调至状态，点击按钮，将所选刀具试切工件外圆至如图5-4-1-5所示的大致位置，点击按钮，使刀具退至工件外安全位置，点击操作面板上的按钮，停止主轴转动；依次点击菜单上的“测量”/“剖面图测量”，进入如图5-4-1-8所示的测量界面，然后在此界面中点击所要测量的外圆（选中的线段呈黄色显示，表示成为当前线段），与此同时记下尺寸清单中蓝色显示X向值则为所车削外圆面的直径值，记为X1；然后在系统面板上依次点击“”/“ ”此时界面如所示，然后再输入测量所得到的X1的数值如；输入完毕后点击按钮，则系统会计算的的的的的的方向的，5-4-1-3记录记录记录结果记录结果在图记录记录记录结果结果结果结果结果在图记录在图结果结果记录记录记录在图记录结果记录结果记录记录记录的的，点击操作上，使使主轴选择选择选择选择选择选择选择选择选择后，再的的的
至此，对刀的操作已经完成。图5-4-1-5图5-4-1-6图5-4-1-7图5-4-1-85.4.1.2设定工件坐标系（G54-G59）1、点击按钮，此时CRT显示界面如图（图5-4-1-3）所示。其次点击软键，再点击软键，此时反白显示。通过轴向开关选择Z轴，点击按钮，用所选刀具试切工件外圆，点击按钮，将刀具退至工件外安全点处，点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动；2、点击系统面板上的按钮，查看CRT上显示的X坐标值，记为X1。3、点击菜单“测量”，点击刀具试切外圆时所切线段（选中的线段呈黄色显示）。记下下面对话框中对应的X的值，记为X2，如图5-4-1-8所示；4、选择输入方式：在里输入“A”或“I”，点击按钮，即可切换为“绝对”或“增量”方式输入。在里输入要选用的（G54—G59）工件坐标系。在X对应栏里输入用X1-X2得到的数值。点击按钮，工件坐标系X的值即设置完成。5、试车工件端面，来设置工件的Z方向；6、点击按钮，将刀具移动至如图5-4-1-6的位置，然后点击操作面板上按钮，使主轴转动；其次通过轴向开关选择X轴，点击按钮试切工件端面，如图5-4-1-7所示，然后点击按钮使刀具退出到工件外安全点；最后点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动；7、点击系统面板上的按钮，查看CRT上显示的Z坐标值，记为Z1。
8、在里输入选用的工件坐标系，在Z对应栏里输入Z1，点击按钮，即完成了Z方向的工件坐标原点的设置。5.4.2 多把刀对刀在多把刀对刀时，使用第二把刀在X方向对刀与第一把刀一样，请参见5.4.1.1节X方向对完之后，在手动方式下，将刀具移动到如图5-4-2-2所示的位置(在Z方向上，不能用试切端面的方法来设置，以免破坏第一把刀的坐标系)：可用刀尖在打开主轴的情况下，轻轻碰一下端面的以产生铁屑，使刀尖紧贴端面。具体操作如下：点击菜单栏里的，弹出如下图对话框: 在“铁屑开”前面打上“√”后，点击“确定”；点击操作面板中模式开关按钮，切换到手动模式，点击按钮，使主轴转动；将模式开关置于手轮模式，点击按钮打开手轮，通过轴向开关选择Z轴为当前进给轴，用按钮调节手轮进给倍率，将鼠标置于上，点击左键，看到如下图（有铁屑飞出）即停止进给； 点击，隐藏手轮，点击操作面板上的按钮，停止主轴；点击模式开关，切换至手动模式，点击轴向开关，选择X轴为当前进给轴，点击把刀具离开工件，停到相对安全的位置。图5-4-2-2图5-4-2-3在里输入2后，再点击键盘上的Z，此时显示为，然后输入0.，显示为；点击按钮，即可设置Z方向的工件坐标。
至此，已完成了2号刀的对刀，并且刀具资料中信息类似于图5-4-2-3所示：其他刀具，都可以使用如上的方法进行对刀。5.4.3 换刀由于该面板没有换刀按钮，所以只能在MDI方式下通过输入换刀指令来实现换刀操作。将模式选择旋钮旋到MDI模式，然后点击打开系统面板，在系统面板上点击，使系统进入如图5-4-1-1所示界面： 图5-4-1-1此时通过键盘输入换刀指令“Txxnn”（例如输入T0101），然后点击输入，输入完毕后再点击按钮，执行换刀指令，则此时机床会将相应刀具换到当前位置。5.5 设定参数5.5.1 设置刀具磨耗参数1 点击系统面板上的按键，进入“参数设置操作区域”。2 点击CRT显示界面下方的软键，此时CRT当前界面左上角有字样显示，则CRT显示出如图5-5-1-1所示的界面：图5-5-1-1图5-5-2-1有两种方式输入刀具磨损补偿：(1)、增量方式：用增量方式时，会反白显示，然后在里输入补偿号，把光标移到X上，显示为，输入X轴的刀具磨耗补偿值，把光标移动到Z上，显示为，输入Z轴的刀具磨耗补偿值，然后点击，要补偿的X轴及Z轴的补偿值就被输入了。显示为，至此以增量方式输入刀具磨耗补偿已完成。
以此种方式输入的补偿数值会和刀具的原来数值累加起来起作用。(2)、绝对方式：要使用此种方式首先在里输入A，在点击，此时显示为，然后在里输入补偿号，把光标移到X上，显示为，输入X轴的刀具磨耗补偿值，把光标移动到Z上，显示为，输入Z轴的刀具磨耗补偿值，然后点击，要补偿的X轴及Z轴的补偿值就输入进去了。显示如，至此以绝对方式输入刀具磨损补偿已完成。以此种方式输入的补偿数值会替代刀具原来的数值而起作用。5.5.2 设置刀径补正参数点击系统面板上的按键，进入“参数设置操作区域”。点击CRT显示界面下方的软键，此时CRT当前界面左上角有字样显示，则CRT显示出如图5-5-2-1所示的界面：参数设置：在里输入要补偿的刀具号，在里输入刀具半径值，在里输入刀具磨耗量，在里输入刀尖点。填好后点击，数值即被输入如。5.6 自动加工5.6.1 自动/连续方式自动加工流程1．检查机床是否回参考点。若未回参考点，先将机床回参考点（参见5.2.2“机床回参考点”）2．使用程序控制机床运行，已经选择好了运行的程序参考选择待执行的程序3．将控制面板上的，调到自动方式，若CRT当前界面为查看机能区，则系统显示出如图5-6-1-1所示的界面。
否则点击键，进入到查看机能界面。4．呼出要加工的程序。点击软键，呼叫反白显示为，此时CRT显示如图5-6-1-2所示。在输入程序编号，在输入顺序编号和单节编号，点击待加工的程序即被呼出。5．按启动键开始执行程序。6．程序执行完毕。或按复位键中断加工程序，再按启动键则从头开始。中断运行数控程序在运行过程中可根据需要暂停，停止，急停和重新运行。数控程序在运行过程中，点击“进给保持”按钮，程序暂停运行，机床保持暂停运行时的状态。再次点击“循环启动”按钮，程序从暂停行开始继续运行。数控程序在运行过程中，点击“复位” 按钮，程序停止运行，机床停止，再次点击“循环启动”按钮，程序从头开始继续运行。数控程序在运行过程中，按“急停”按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再点击“循环启动”按钮，数控程序则从头行开始执行。图5-6-1-1图5-6-1-25.6.2 自动/单段方式1．检查机床是否回参考点。若未回参考点，先将机床回参考点（参见5.2.2“机床回参考点”）。2．选择一个供自动加工的数控程序。3．将控制面板上的，调到自动方式，机床进入自动加工模式。4．点击操作面板上的按钮，开启单段，进入单段执行模式。
5．每点击一次“循环启动”按钮，数控程序执行一行，可以通过主轴倍率旋钮和进给倍率旋钮来调节主轴旋转的速度和进给的速度。注：数控程序执行后，想回到程序开头，可点击操作面板上的“复位”按钮。5.7 机床操作的一些其他功能5.7.1 坐标系切换用此功能可以改变当前显示的坐标系。当前界面不是“查看机能”操作区，按“查看机能区域键” ，切换到查看机能区域。CRT出现如图5-7-1-1的界面： 图5-7-1-1点击软键，可切换到相对坐标值显示，同时当前加工程序以4行显示；点击软键，可切换到现在值、工件值、机械值、残余值、等坐标系，同时当前程序以7行显示；点击软键，可切换到加工程序显示和工件坐标系显示界面，程序以9行显示；5.7.2 手轮在手动/连续加工或在对刀，需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。将调到手轮模式，点击，打开手轮，通过来调节手轮进给速率，其中X1为0.001毫米，X10为0.01毫米，X100为0.1毫米。用可以选择当前需要用手轮操作的轴；在操作面板上打开的手轮，鼠标置于手轮上，点击鼠标左键或右键，精确控制机床的移动。5.7.3 MDI方式1．将，切换到MDI运行方式，再点击系统面板上的键，则CRT上显示出如图5-7-3-1所示，图中右上角显示当前操作模式“MDI”图5-7-3-1图5-7-3-22．用系统面板的键盘输入指令；3．输入完一段程序后，点击，光标自动定位到程序头，并有“MDI设定完成”显示如图5-7-3-2所示，点击操作面板上的“循环启动”按钮，运行程序。程序执行完自动结束，或按停止按键中止程序运行。注：在程序启动后不可以再对