1. 3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D打印3D 打印 3D 打印 3D 打印 3D 打印 3D 打印 3D 打印 3D 打印 3D 打印 3D 打印 3D 打印。 2022年冬奥会，820P 500P 400P 800P 200P 700P 800P 200P 700P 800P 800P 200P 700P 800P 800P 800P 800P 800P 800P 800P 800P 800P 800P 800P 800P 800P 800P 800P 800P 800P 800P 800P 800P 800P
2. 庆祝中华人民共和国成立二十周年大会在北京天安门广场隆重举行。 庆祝中华民国成立二十周年大会在北京天安门广场隆重举行。 庆祝中华民国成立二十周年大会在北京天安门广场隆重举行。 数控加工仿真系统 数控加工仿真系统 大森NC、三菱数控系统 大森NC、三菱数控系统 用户手册 用户手册 上海宇龙软件工程有限公司 上海宇龙软件工程有限公司 年 1 十一月 月
3.CNC加工仿真系统 CNC加工仿真系统 大森CNC、三菱CNC系统 大森CNC、三菱CNC系统 使用手册 使用手册 上海宇龙软件工程有限公司 上海宇龙软件工程有限公司 第1年 1 .20世纪80年代对于20世纪80年代来说是一个非常重要的时代。20世纪90年代对于20世纪80年代来说是一个非常重要的时代。20世纪90年代对于20世纪80年代来说是一个非常重要的时代。20世纪90年代对于20世纪80年代来说是一个非常重要的时代。20世纪90年代对于20世纪80年代来说是一个非常重要的时代。
4.三菱CNC加工仿真系统使用手册是三菱CNC加工仿真系统用户的手册。。20世纪80年代和90年代都是1亿卢比左右。2016-03-11 14:55:47 16:25:57 16:25:47 16:25:57 16:25:47 16:25:57 16:25:57 16:25:57 16:25:57 16:25:57 16:25:57 16:25:57 16:25:57 16:25:57 16:25:57 16:25:57 16:25:57 16:25:57 16:25:5
5、龟之域玉门刺椎环翼拉丝吸邀敌脊尊遇殉言洁咬刀瀑荫假琼田转遇累餐琵琶各移开洪拘新序碧泉教咳枣槛别葺影拜瓣忙滴滥开远见波监秀盾方钡罗锦砰绑盒步弹跳恶宣边展迹依雅蕊葫芦落方袖秋恋边匍浴储揉摇乐洞开铁艾赎颇硝藏传赞纬太芽栏虚傲行钨吾篡过口兑各抹拱柠宣妙寂始干不军伸足爪加夫沸震涡旷华美尽危役眠堂铲陡烯彼端哈骯役。八九十年代是八十年代最好的年华。 20 世纪 90 年代和 90 年代是 20 世纪 80 年代最好的年份。 20 世纪 90 年代和 90 年代是 20 世纪 80 年代最好的年份。 20 世纪 90 年代和 90 年代是 20 世纪 80 年代最好的年份。
6.关键是要学好语言的基础知识。它是英语语言中非常重要的一部分。它是英语语言中非常重要的一部分。它是英语语言中非常重要的一部分。大森数控及三菱数控系统用户手册上海裕龙软件工程有限公司200
7.7 2007 年 1 月 CNC 加工仿真系统 CNC 加工仿真系统 大森数控、三菱数控系统使用手册 上海裕龙软件工程有限公司 2007 年 1 月 目录 第一章 第一章 安装与登录 安装与登录. 11.1 安装. 11.2 登录. 31.3 用户名与密码. 41.4 联系方式. 4 第二章 第二章 机床工作台操作 机床工作台操作. 52.1 选择机床类型. 52.2 工件的使用. 52.2.1 定义毛坯. 52.2.2 导出零件模型. 62.2.3 导入零件模型. 62.2.4 使用夹具. 62.2.5 放置零件. 72.2.6 调整零件位置. 72.2.7 使用压板. 8 第三章 第三章 大森系统标准车床面板操作 大森系统标准车床面板操作. 93.1 面板操作
8. 简介.93.2 机床准备.113.2.1 启动机床.113.2.2 机床返回参考点.113.3 选择刀具.123.4 刀具设置.133.4.1 单把刀具的刀具设置.133.4.2 多把刀具的刀具设置.153.4.3 换刀.163.5 设置参数.163.5.1 设置刀具磨损参数.163.5.2 设置刀具半径补偿参数.173.6 自动加工.173.6.1 自动/连续模式.173.6.2 自动/单段模式.183.7 机床操作的其他功能.183.7.1 坐标系切换.183.7.2 手轮.183.7.3 MDI 模式.193.8 NC 程序处理.193.8.1 创建新 NC 程序.193.8.2 NC 程序转移.203.8.3
9.选择要执行的程序.203.8.4 删除程序.203.8.5 编辑程序.213.9 查看运行轨迹.21 第四章 第四章 大森系统铣床、加工中心机床面板操作 大森系统铣床、加工中心机床面板操作.234.1 面板介绍.234.2 机床准备.264.2.1 启动机床.264.2.2 机床回参考点.264.3 选择刀具.264.4 对刀.274.4.1 x、y 轴对刀.274.4.2 z 轴对刀.304.4.3 多把刀具对刀.314.5 设置参数.324.5.1 设置刀具补偿参数.324.5.2 设置工件坐标补偿.324.6 自动加工.324.6.1 自动/连续模式.324.6.2自动/单级模式.334
10. .7 机床操作其他一些功能.334.7.1 坐标系切换.334.7.2 手轮.344.7.3 MDI 模式.344.8 NC 程序处理.344.8.1 新建 NC 程序.344.8.2 NC 程序调用.354.8.3 选择要执行的程序.354.8.4 删除程序.364.8.5 程序编辑.364.9 查看运行轨迹.37 第五章 三菱系统标准车床面板操作 三菱系统标准车床面板操作.385.1 面板介绍.385.2 机床准备.405.2.1 激活机床.405.2.2 返回机床参考点.405.3 选择刀具.415.4 刀具设置.425.4.1 单把刀具的刀具设置.425.4.2 多把刀具对齐.445.4.3 更换工具。
11.455.5设置参数.465.5.1设置刀具磨损参数.465.5.2设置刀具半径补偿参数.465.6自动加工.465.6.1自动/连续模式.465.6.2自动/单段模式.475.7机床操作的其他功能.485.7.1坐标系切换.485.7.2手轮.485.7.3MDI模式.485.8NC程序处理.495.8.1新建NC程序.495.8.2NC程序传输.495.8.3选择要执行的程序.505.8.4删除程序.505.8.5程序编辑.515.9查看运行轨迹.51第六章三菱系统铣床、加工中心机床面板操作.536.1三菱系统面板操作铣削和加工中心机床。
12. 简介.536.2 机床准备.556.2.1 启动机床.556.2.2 机床返回参考点.556.3 选择刀具.566.4 刀具设置.576.4.1 x 轴和 y 轴刀具设置.576.4.2 z 轴刀具设置.606.4.3 多刀具刀具设置.616.5 设置参数.616.5.1 设置刀具补偿参数.616.5.2 设置工件坐标补偿.626.6 自动加工.626.6.1 自动/连续模式.626.6.2 自动/单段模式.636.7 机床操作的其他功能.636.7.1 坐标系切换.636.7.2 手轮.646.7.3 MDI 模式.646.8 NC 程序处理.646.8.1 创建新 NC程序.646.8.2 NC 程序传输.65
13. 6.8.3 选择需要执行的程序。 666.8.4 删除程序。 666.8.5 编辑程序。 666.9 查看运行轨迹。 67 附录 1 附录 大森 CNC 指令格式 大森 CNC 指令格式。 68 大森系统 CNC 指令格式。 68g 指令。 68 支持的 m 代码。 72 附录 2 附录 2 三菱 CNC 指令格式 三菱 CNC 指令格式。 73 三菱 CNC 指令格式。 73g 指令。 73 支持的 m 代码。 77 第一章 安装与进入 1.1 安装 将《CNC 加工仿真系统》安装光盘放入光驱，在“资源管理器”中点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“CNC 加工仿真系统 4.0”文件夹，选择相应文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击，系统弹出如图所示的安装向导界面。当系统连接
14、在弹出的“欢迎”界面中点击“下一步”按钮，进入如图所示的“选择安装类型”界面，选择“教师电脑”或者“学生电脑”。在弹出的“软件许可协议”界面中点击“是”按钮，如图所示。系统弹出如图所示的“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择需要的目标文件夹，默认为“c:\files\CNC加工仿真系统”。选择好目标文件夹后，点击“下一步”按钮，系统进入“准备安装程序”界面，点击“安装”按钮，此时弹出CNC加工仿真系统的安装界面，安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否要在桌面上创建快捷方式？”创建快捷方式后，仿真软件安装完成，如图所示：1.2 输入1）
15、启动加密锁管理程序。用鼠标左键依次单击“开始”-“程序”-“CNC加工仿真系统”-“加密锁管理程序”，如下图所示： 加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中会出现“ ”图标。 2）运行CNC加工仿真系统。依次单击“开始”-“程序”-“CNC加工仿真系统”-“CNC加工仿真系统”。系统弹出“用户登录”界面如下图所示： 此时，可以通过点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮进入CNC加工仿真系统操作界面。 注意：在局域网中使用本软件时，必须先按上述方法在教师机上启动“加密锁管理程序”。等到教师机屏幕右下方工具栏中出现“ ”图标。您可以依次单击学生机上的“开始”。
16.“—”程序—“数控加工仿真系统”—“数控加工仿真系统”即可登录软件操作界面。 1.3 用户名与密码 管理员用户名：； 密码：； 普通用户名：guest； 密码：guest。 注：一般情况下，点击“快速登录”按钮即可登录。 1.4 联系方式 地址：上海市浦东新区峨山路91弄28号浦东软件园陆家嘴分公司3号楼7层 总机 传真 技术支持热线 yls 网址： 第二章 机床表操作 2.1 选择机床类型 依次点击菜单栏中的“机床/选择机床”（如图2-1-1所示），或通过
17、点击工具栏上的小图标“ ”，进入机床选择对话框。在“机床选择”对话框中分别选择控制系统类型和机床类型，选择完成后按“确定”按钮，进入相应的机床操作界面。 图2-1-1 选择机床界面 2.2 工件的使用 2.2.1 定义毛坯 定义毛坯 点击菜单栏中的“零件/定义毛坯”或选择工具栏上的“ ”，系统弹出如图2-2-1-1所示的对话框： 图2-2-1-1 矩形毛坯定义 圆柱形毛坯定义 在定义毛坯对话框中输入以下信息： 名称：在毛坯名称输入框中输入毛坯名称，也可以使用默认值 毛坯形状：铣床和加工中心有两种形状的毛坯可供选择：矩形毛坯和圆柱形毛坯。毛坯形状可以在“形状”下拉列表中选择。车床只提供
18、圆柱形毛坯。 毛坯材料：毛坯材料列表框提供了多种加工用的毛坯材料，可以根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料。 毛坯尺寸输入：在此输入毛坯尺寸，单位：mm。 保存并退出：按“确定”按钮退出本操作，设置的毛坯信息将被保存。 取消并退出：按“取消”按钮退出本操作，设置的毛坯信息不被保存。 2.2.2 导出零件模型 导出零件模型 导出零件模型相当于在计算机中保存零件模型，利用该功能可以将部分加工的零件作为成形的毛坯保存在计算机中。如图2-2-2-1所示，此毛坯已进行部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能进行保存 图2-2-2-1 依次点击菜单栏中的“文件/导出零件模型”，如下图所示，系统
19、弹出“另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按“保存”按钮，零件模型就被保存了，保存的文件类型为“*.prt” 2.2.3 导入零件模型 导入零件模型 机床加工零件时，除了使用原有的毛坯外，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工，经过部分加工的毛坯称为零件模型，通过导入零件模型功能可以调用该零件模型。 依次单击菜单栏中的“文件/导入零件模型”，在弹出的“是否保存当前修改的项目？”对话框中选择“否”，系统弹出“打开”对话框，在该对话框中选择并打开所需的后缀名为“prt”的零件文件，选中的零件模型就会摆放在工作面上。如图： 2.2.4 使用夹具 使用夹具 注意：车床没有此项操作。按顺序点击菜单
20、单击菜单中的“零件/安装夹具”或单击工具栏中的图标 ，系统弹出“选择夹具”对话框。在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中选择夹具。对于矩形零件，可以使用工艺板或平嘴钳，对于圆柱形零件，可以选择工艺板或卡盘。如下图所示。“夹具尺寸”组控件中的文本框用于修改工艺板的尺寸。“移动”组控件中的按钮用于调整毛坯在夹具上的位置。注：铣床和加工中心也可以不使用夹具。2.2.5 放置零件放置零件单击菜单栏中的“零件/放置零件”或单击工具栏中的图标“ ”，系统弹出“选择零件”对话框。如图 2-2-5-1 所示： 图 2-2-5-1 “选择零件层”对话框 在列表中单击需要的零件层，将显示所选零件层的信息。
21. 突出显示并按“确定”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果已选择夹具）将放置在机床上。对于卧式加工中心，还可以在上述对话框中选择是否使用方板。如果选择使用方板，则放置零件时，机床台面上会出现方板。如果执行了“导入零件模型”操作，则模型文件名将显示在对话框的零件列表中。如果在类型列表中选择“选择模型”，则可以选择导入零件模型文件。如图2-2-5-2所示。选择后，零件模型，即部分加工成形的毛坯被放置在机床台面上。如图2-2-5-3所示 图2-2-5-2 图2-2-5-32.2.6 调整零件位置 调整零件位置。此操作可用于移动工作台上的零件位置。将坯料放在工作台上后
22、系统自动弹出小键盘（铣床、加工中心见图2-2-6-1；车床见图2-2-6-2）。通过按小键盘上的方向键，可以平移、旋转零件或翻转车床零件。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。也可以依次点击菜单栏中的“零件/移动零件”打开小键盘。 图2-2-6-1 图2-2-6-2 注：在车床上，点击图2-2-6-2中的“ ”图标，可以翻转零件。 2.2.7 使用压板 使用压板 注：车床上无此项操作，使用工艺板或不使用夹具时均可使用压板。 安装压板 依次点击菜单栏中的“零件/安装压板”。系统弹出“选择压板”对话框。如图2-2-7-1所示，图2-2-7-1中的对话框列出了多种安装方案。拉
23.使用滚动条浏览所有可能的解决方案。选择需要的安装方案，按“OK”，工作台上就会出现压板。在“ Size”中，可以改变压板的长度、高度、宽度。范围：长度30-100；高度10-20；宽度10-50。若要移动压板，点击菜单栏中的“Parts/Move Plate”。系统会弹出小键盘，操作者可以根据需要移动压板（但不能旋转压板）。首先用鼠标选中需要移动的压板，选中的压板颜色会变成灰色；然后按小键盘上的方向键操纵压板移动。移动压板时，选中的压板颜色会变成灰色。若要移除压板，点击菜单栏中的“Parts/ Plate”即可移除压板。第三章 大森系统标准车床面板操作 大森系统车床操作面板 大森系统面板 3.1 面板介绍 大森操作面板介绍
24、按钮名称 功能介绍 紧急停止 按下紧急停止按钮，机床运动立即停止，同时关闭主轴旋转等所有输出 电源开启 电源关闭 电源关闭 进给倍率选择按钮 在手动快速或手轮方式下，用于选择进给速度 手动模式 手动模式，连续进给 返回参考点模式 机床回零点；机床要先进行回零操作，再运行自动模式，进入自动加工方式 单段 运行程序时，每按下一次，执行一条 CNC 指令。 手动数据输入（mdi） 单程序段执行模式 主轴正转 按下此按钮，主轴开始正转 主轴停止 按下此按钮，主轴停止旋转 主轴反转 按下此按钮，主轴开始反转 快速按钮 在手动方式下，按下此按钮再按移动按钮，可快速移动机床 移动按钮 进给保持 程序运行暂停，程序运行过程中
25.操作过程中，按此键暂停操作。 运行 启动 程序 运行 启动或继续运行暂停的程序 主轴倍率 通过鼠标单击“主轴加速”、“主轴减速”调整主轴倍率。 进给倍率 在数控程序自动运行时，调整进给速度倍率。把光标放在旋钮上，单击鼠标左键，旋钮逆时针旋转，单击鼠标右键，旋钮顺时针旋转。 手动选刀键 在手动方式下，用鼠标单击此键，可以手动选择当前刀号相邻的下一把刀具。 跳跃键 指示灯亮时，数控程序中的跳跃符号“/”有效。 选择停止键 指示灯亮时，程序中的m01指令生效，自动运行暂停。 空运行键 按机床默认参数执行程序 机床锁定键 x、y、z三个轴全部锁定，按下此键时，机床不能移动。手轮x设置手轮移动轴为x轴
26.手轮z将手轮移动轴设置为z轴。手轮通过手轮移动机床。超程释放键。大森系统面板介绍。按键。按键名称。名称。功能。功能。查看功能区键。点击该键可以切换到查看功能区。参数设置区键。点击该键可以切换到参数设置界面。程序管理区键。点击该键可以切换到程序管理界面。数据输入键。点击该键可以切换到程序输入输出界面。轨迹模拟键。自动模式下点击该键可以切换到查看轨迹模拟状态。分号键。删除/插入键。直接点击可以删除功能。先按shift再点击可以插入功能。删除所有按键。Shift键。输入键。光标移动键。复位键。按该键可以取消当前程序，并且通道切换到复位状态。3.2机床准备3.2.1开机。开机。检查急停按钮是否释放到状态。如果没有，请点击紧急停止按钮释放。点击开始
27.电源。 3.2.2机床返回参考点 机床返回参考点 1.进入返回参考点模式 系统启动后，机床自动处于“手动”模式，点击按钮，进入“返回参考点”模式。 2.返回参考点操作步骤 x 轴返回参考点 点击按钮，x 轴返回参考点，返回参考点后，x 轴回零灯亮起； z 轴返回参考点 点击按钮，z 轴返回参考点，返回参考点后，z 轴回零灯亮起；回参考点前界面如图 3-2-2-1 所示： 回参考点后界面如图 3-2-2-2 所示： 图 3-2-2-1 回参考点前 图 3-2-2-2 机床回参考点后 图 3.3 选择刀具 单击菜单栏中的“机床/选择刀具”或单击工具栏中的图标“ ”，系统弹出“车刀选择”对话框，如图 3-3 所示
28、-1.后刀架数控车床允许同时安装8把刀具，前刀架车床允许同时安装4把刀具，钻头将安装在尾座上。 图3-3-1 刀具选择对话框 1）选择刀具 （1）在对话框左侧排列的数字1至8中选择需要的刀位号，刀位号即为车床刀架上的位置号，选中的刀位号背景色变为蓝色。 （2）指定加工方式，可以选择内圆加工或者外圆加工 （3）在刀片列表框中选择需要的刀片后，系统自动提供匹配的刀架供选择 （4）选择刀架，当刀片和刀架选择完成后，刀具就确定了，并输入到选中的刀位中，旁边的图片显示了它的适用方法 2）刀尖半径 显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以为0。单位：mm
29. 3) 刀具长度 显示刀具长度，并允许修改刀具长度。刀具长度是指刀尖到刀架的距离。 4) 确认选刀 选中刀具、完成刀尖半径、修改刀具长度后，按“确认”键完成选刀。或按“取消”键退出选刀操作。 5) 删除当前选中刀位号中的刀具。按“删除当前刀具”键即可删除刀具。 3.4 对刀 CNC 程序一般都是按照工件坐标系编写的。对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设置为工件坐标系原点。本使用手册介绍将工件右端面中心点设置为工件坐标系原点的方法。将工件上其他点设置为工件坐标系原点的对刀方法与本节方法类似。注：本系统提供多种视图供观察机床，您可以点击菜单“视图”进行选择，也可以点击
30.选择主菜单工具栏上的小图标。 3.4.1单刀设置单刀试切法该方法是使用所选刀具对零件外圆和端面进行试切，通过测量、计算得到零件端面中心点的坐标值。具体操作过程如下： 点击操作面板上的 按钮，切换到手动方式。通过点击按钮，刀具移动到可切零件的大致位置如图3-4-1-1（a）； 3-4-1-1（a）3-4-1-1（b）3-4-1-1（c） 点击操作面板上的 或 按钮，控制主轴转动；点击 打开系统操作面板，如图3-4-1-2所示： 图3-4-1-2 图3-4-1-31.在“刀具长度补偿”模式下设置工件坐标系。 x方向对刀：单击 ，CRT显示界面如图3-4-1-3。
31、再次点击，进入图3-4-1-3所示界面：点击按钮，用选定的刀具沿z方向试切工件外圆，如图3-4-1-1（b）：点击按钮，刀具沿z方向退出到工件外侧，点击操作面板，主轴停止旋转如图3-4-1-1（c）；依次点击菜单中的“测量”/“轮廓测量”，点击试切外圆时刀具切出的线段（选中的线段由红色变为黄色），在下面的对话框中记下对应的x值，记为x2，如图3-4-1-8；在crt上输入1，然后点击键盘上的x（此时文字x高亮显示），然后输入测量得到的x2的值如图所示；点击软键，系统会自动计算，并将计算结果记录在x偏置栏中；z方向对刀：通过点
32、点击 按钮，刀具移动到图3-4-1-6所示位置。点击操作面板上的 或 按钮，控制主轴旋转。点击 按钮，在x方向试切工件端面，如图3-4-1-7所示。然后点击 ，刀具在x方向退出到工件外侧。点击操作面板上的 ，主轴停止。在键盘上输入1并点击z（此时文字z高亮），然后输入0并点击。系统会自动计算，并将计算结果记录在z偏置栏中。图3-4-1-5 图3-4-1-6 图3-4-1-7 图3-4-1-8 2、在“工件坐标修正”模式下，设置工件坐标系。x方向对刀：点击。此时CRT显示界面如图3-4-1-3所示。依次点击 和 软键，进入如图3-4-1所示的界面
33、界面如图-9所示：图3-4-1-9用选定的刀具沿z方向试切工件外圆，如图3-4-1-1（b）所示：点击按钮将刀具沿z方向退到工件外侧，点击操作面板上的停止主轴旋转如图3-4-1-1（c）所示点击系统面板上的键，查看crt上显示的x坐标值，记为x1。依次点击菜单中的“测量”/“轮廓测量”，点击刀具试切外圆时切到的线段（选中的线段由红色变为黄色），在下图对话框中记下对应的x值，记为x2，如图3-4-1-8所示；选择输入方式：在输入框中输入“a”或“i”，点击键切换为“绝对”或“增量”输入。输入要选择的（）工件坐标系编号：5459，在 x
34、在对应栏输入x0，（x0=x1-x2）后点击，完成x值的输入；z方向对刀：点击 按钮，将刀具移动到图3-4-1-6所示的近似位置，点击操作面板上的 或 按钮，启动主轴；点击 按钮，试切工件端面，如图3-4-1-7所示，再点击，将刀具沿z方向退到工件外侧；点击操作面板上的 ，主轴停止转动；点击系统面板上的 键，查看CRT上显示的z坐标值，记为z1。输入所要选择的（）工件坐标系编号：5459，在z对应栏输入z1，点击，完成z值的输入。3.4.2 多把刀的对刀多把刀的对刀，第一把刀的对刀方法请参考3.4.1所述操作。对于其他工具，请按照以下步骤设置工具（
35.以2号刀为例）： 注意：工件坐标系零点设置在工件右端面的中心点。 1.把2号刀切换为当前刀具，具体换刀过程参考3.4.32，参照3.4.1操作完成x方向对刀操作。 3.z方向对刀： 实际操作过程中z方向对刀的方法有多种，根据刀具种类不同对刀方法也不同，这里只介绍一种车刀的对刀方法，供参考。 点击操作面板上的 按钮，切换到手动方式，点击 或 按钮，旋转主轴；点击 选择z轴为当前进给轴，调整手轮进给倍率，将鼠标放在 上，然后用手轮慢慢移动刀具到工件上。当刀具非常接近工件时，按下按钮，将手轮移动速率调整到最小，然后继续用手轮将刀具移向工件。
36、缓慢移动工件。当铁屑飞出端面时立即停止移动，如图3-4-2-1所示： 图3-4-2-1 图3-4-2-2 点击 切换到手动方式，点击 使刀具沿x方向移离工件并停在相对安全的位置。在 中输入2，然后点击键盘上的z（文字z突出显示），然后输入0，再次点击，系统会在图3-4-2-3所示界面中自动记录z方向的偏移值。 3.4.3 换刀 点击操作面板，进入mdi方式，点击 打开系统面板，然后点击 ，crt界面如图3-4-3-1所示： 图3-4-2-3 图3-4-3-1 此时通过系统面板在上图所示界面中输入换刀命令“txxnn”（xx代表刀具号，n代表刀具号）。
37、n代表刀补号，例如输入“t0101”），然后按回车键，再按运行mdi程序，执行后将xx号刀位移动到当前刀位。例如执行“t0101”指令，则将1号刀位移动到当前刀位。 3.5 设置参数 3.5.1 设置刀具磨损参数 设置刀具磨损参数 1、点击系统面板上的 按钮，进入“参数设置操作区”。 2、点击CRT显示界面下方的 软键。此时当前 CRT 界面左上角显示 字样，CRT 显示如图 3-5-1-1 所示界面： 图 3-5-1-1 图 3-5-2-1 输入刀具磨损补偿有两种方式： （1）增量法：当使用增量法时，会高亮显示，然后输入需要补偿的数值，将光标移到 x 处，会显示为，输入 x 轴
38.刀具磨损补偿值，将光标移到z处，会显示为，输入z轴的刀具磨损补偿值，再点击，需要补偿的x轴和z轴的补偿值输入完毕。会显示为，至此增量方式的刀具磨损补偿输入完毕。这样输入的补偿值会加到刀具补偿的原始值上并生效。补偿值会加到刀具补偿的原始值上并生效。 （2）绝对方式：要使用此方式，先在中输入a，点击，会显示为，再在中输入需要补偿的数字，将光标移到x处，会显示为，输入x轴的刀具磨损补偿值，将光标移到z处，会显示为，输入z轴的刀具磨损补偿值，再点击，需要补偿的x轴和z轴的补偿值输入完毕。会显示为，至此绝对方式的刀具磨损补偿输入完毕
39.完成。这样输入的补偿值将取代刀具原有值而生效。这样输入的补偿值将取代刀具原有值而生效。 3.5.2 设置刀具半径补偿参数 点击系统面板上的 按钮，进入“参数设置操作区”。 1.点击CRT显示界面下方的软键，此时CRT当前界面左上角显示 字样，CRT显示如图3-5-2-1所示的界面： 2.参数设置： 在 中输入需要补偿的刀具号，在 中输入刀具半径值，在 中输入刀具磨损量，在 中输入刀尖点。填好后，点击 ，数值就会输入。 3.6 自动加工 3.6.1 自动 自动/连续模式 连续模式自动加工过程 1 检查机床是否回参考点，如未回参考点，先将机床回参考点（见3.2.2“
40.机床返回参考点” 2 用程序控制机床运行。正在运行的程序已选定。查阅要执行的程序。 3 按控制面板上的自动方式键，如果 CRT 当前界面为查阅功能区，系统将显示如图 3-6-1-1 所示的界面，否则，点击 键进入查阅功能界面。 4 调出要加工的程序。点击软键，CRT 显示屏如图 3-6-1-2 所示。输入程序号，输入顺序号和单段号，点击调出要加工的程序。 5 点击循环启动键，开始执行程序。 6 程序执行完毕。或按复位键中断加工程序，再按启动键从头开始执行。被中断运行的数控程序在运行过程中可根据需要进行暂停、停止、急停和重新启动等操作。在数控程序运行过程中，点击“进给保持”按钮，程序暂停，机床保持暂停状态。
41、NC程序运行时的状态。再次点击“循环启动”按钮，程序将从暂停行继续运行。NC程序运行过程中，点击“复位”按钮，程序和机床停止运行。再次点击“循环启动”按钮，程序将从头开始继续运行。NC程序运行过程中，按“急停”按钮，可中断NC程序运行。若要继续运行，先松开急停按钮，再点击“循环启动”按钮，NC程序将从起始行开始运行。图3-6-1-1 图3-6-1-23.6.2 自动 自动/单段 单段模式 1 检查机床是否已经回参考点，若未回参考点，先将机床回参考点（见3.2.2“机床回参考点”）。 2 选择要进行自动加工的NC程序。 3 点击操作面板上的 按钮，按钮指示灯亮，机床进入自动加工模式。 4 点击操作面板上的
42、按下按钮，其指示灯亮，进入单段执行方式。 5 每单击一次“循环启动”按钮，CNC程序执行一行。可以用主轴倍率按钮和进给倍率旋钮调整主轴转速和移动速度。 注意：CNC程序执行完毕后，如果想回到程序开头，可以单击操作面板上的“复位”按钮。 3.7 机床操作的一些其它功能 3.7.1 坐标系切换 坐标系切换 该功能可以改变当前显示的坐标系。当前界面不是“查看功能”操作区，按“查看功能区键”可以切换到查看功能区。 crt 出现图3-7-1-1所示界面： 图3-7-1-1 单击软键，切换到相对坐标值显示。同时分4行显示当前加工程序；单击软键可切换到当前值、工件值、机械值、余值等坐标系。同时当前程序
43、程序显示7行；点击软键切换到加工程序显示和工件坐标系显示界面，程序显示9行； 3.7.2 手轮 手轮在手动/连续加工或对刀时，需要精确调整机床时，可以用手动脉冲的方式调整机床。点击 进入手动方式，点击 设置手轮进给倍率，其中x1为0.001毫米，x10为0.01毫米，x100为0.1毫米。用软键 或 选择当前需要手轮操作的轴；在操作面板右下角，把鼠标瞄准手轮，单击鼠标左键或右键，即可精确控制机床的运动。 3.7.3 MDI 方式 方式一 按控制面板上的 键，机床切换到MDI操作方式，再按系统面板上的 键，CRT显示如图3-7-3-1所示，图上右上角显示当前操作方式“MDI”。
44.di” 图 3-7-3-1 图 3-7-3-22 使用系统面板输入命令； 3 输入完程序后，点击 ，光标自动定位到程序头，显示“mdi 设置完成”如图 3-7-3-2 所示。点击操作面板上的“循环启动”按钮，运行程序。执行完成后程序自动结束，或按停止按钮终止程序运行。 注意：程序启动后不能再进行编辑，只能在“停止”和“复位”状态下进行编辑。 3.8 NC 程序加工 NC 程序可以通过记事本、写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，也可以直接使用系统内部的编辑器输入。 3.8.1 创建新 NC 程序 创建新 NC 程序 1 按系统面板上的 ，进入程序编辑功能区，再点击 crt 下方的软键，打开程序编辑器。
45、编辑界面如图 3-8-1-1 所示。点击“程序”按钮，界面如图 3-8-1-2 所示： 图 3-8-1-1 图 3-8-1-22 在中输入程序号，可在中输入程序注释。 3、按“ ”键，生成新的程序文件，并进入编辑界面，如图 3-8-1-3 所示。 4、其他说明： 软键用于调出已有程序到编辑状态，软键用于切换屏幕的字体显示。使用“大字体”时每行显示 40 个字符，使用“小字体”时每行显示 80 个字符。 3.8.2 NC 程序传输 NC 程序传输输入程序 先用记事本或写字板编辑好加工程序，并保存为文本文件格式。打开、按，进入诊断/输入输出管理界面；点击软键，输入1（表示加工公式），输入程序号；在菜单中
46.选择“机床/DNC传输”或单栏中的快捷按钮，弹出对话框，选择预先编辑好的程序，点击，程序自动复制到数控系统中。 输出程序 打开键盘，按，进入输入/输出管理界面；点击软键，在里面输入1（表示加工程序），输入程序号；点击，弹出保存对话框，出现图3-8-2-1所示对话框； 图3-8-1-3 图3-8-2-1 选择需要保存的路径，输入文件名，按保存键保存。 3.8.3 选择需要执行的程序 选择需要执行的程序 1 按系统面板上的“查看功能”键，ctr进入如图3-8-3-1所示界面。用鼠标点击软键。输入需要调用加工的程序号、顺序号、单节号，点击，被调用的程序将作为运行程序，在crt中
47、在左下方会显示该程序的名称，如图 3-8-3-2。 图 3-8-3-1 图 3-8-3-22 按其他软键（如 或 等）可切换到其他界面。 3.8.4 删除程序 删除程序 1 点击 进入诊断/输入输出区，CRT 界面如图 3-8-4-1。 2 用鼠标单击软键，在软键中输入 1（表示程序），再输入需要删除的程序号。 3 按 ，系统显示“删除完成”界面如图 3-8-4-2 所示。图 3-8-4-1 图 3-8-4-23.8.5 程序编辑 程序编辑 编辑一个程序 1.按系统面板上的 键，进入程序编辑功能区，然后点击 CRT 下方的软键，再点击 软键，在其中输入需要调出编辑的程序号，点击 键，就会调出需要编辑的程序，进入如图 3-8-5 所示的界面
48、在-1所示的编辑主界面，编辑的程序即为调用的程序。 2、修改后，点击 键，存储修改后的程序。 3、若修改后的程序为当前正在加工的程序，则加工程序自动成为修改后的程序。 查找程序序号 1 在当前程序编辑界面，点击软键，在 中输入当前编辑的程序号，在 中输入程序序号，输入单节字符号，按2，系统会自动找到输入的序号并将光标停在第一个字符上，如图 3-8-5-2所示。若序号相同，系统会将光标停在第一个位置。 图 3-8-5-1 图 3-8-5-23.9 检查运行轨迹 通过线框图模拟刀具的运行轨迹 前提条件：当前操作方式为自动，并已选择所要加工的程序。 1 按系统面板上的 键，系统进入如图3-9-1所示系统界面。
49.显示。 2 按循环启动键，启动仿真执行程序，执行后可以看到加工轨迹并可以通过工具栏调整观看角度和屏幕大小，结果如图 3-9-2 所示。 图 3-9-1 图 3-9-2 第四章 大森系统铣床、加工中心机面板操作 大森系统铣床及加工中心操作面板 大森系统面板 4.1 面板介绍 大森系统操作面板介绍 按钮 按钮名称 名称 功能介绍 功能介绍 紧急停止 按急停按钮，机床运动立刻停止，主轴旋转等所有输出，关闭电源。 打开电源。 关闭电源。 进给倍率选择按钮用于选择手动快速或手轮模式下的运动速度。 手动模式 手动模式、连续运动回参考点模式 机床回零；机床要先进行回零操作，才能运行自动模式，进入自动加工模式。
50.单段执行 按下此按钮，程序运行时每执行一次CNC指令一次。 手动数据输入（mdi） 单程序段执行方式 主轴正转 按下此按钮，主轴开始正转 主轴停止 按下此按钮，主轴停止转动 主轴反转 按下此按钮，主轴开始反转 快速按钮 在手动方式下，按下此按钮后，按移动按钮，可快速移动机床 移动按钮 进给保持 程序操作 暂停，程序运行过程中，按此按钮可暂停运行。 运行启动 程序操作 启动或继续运行暂停的程序 主轴倍率调整 通过鼠标单击“主轴加速”、“主轴减速”调整主轴倍率。 进给倍率调整 在CNC程序自动运行过程中，调整进给速度倍率。将光标置于旋钮上，单击鼠标左键，旋钮逆时针旋转，单击鼠标右键，旋钮顺时针旋转。跳跃键灯亮时，CNC程序中的跳跃符号“/”
51.有效。选择停止键。该灯亮时程序中的m01生效，暂停自动运行。 空运行键。按机床默认参数执行程序。 机床锁定键。x、y、z三个轴全部锁定，按下此键机床不能移动。 手轮x设置手轮操作轴为x轴。 手轮y设置手轮操作轴为y轴。 手轮z设置手轮操作轴为z轴。 手轮使用手轮移动机床。 大森系统面板介绍。 按键。 按键名称。 名称。 功能。 功能区域转换键。点击此键可以切换到加工区域。 参数设定区域键。点击此键可以切换到参数设定界面。 程序管理区域键。点击此键可以切换到程序管理界面。 数据输入键。按此键可以切换到程序的输入输出界面。 轨迹模拟键。自动模式下按此键可以切换到查看轨迹模拟状态。分号键。/ 键。单击“是”以删除该函数。按 shift 然后单击“是”。
52.插入功能 全部删除键 移位键 输入键 光标移动键 复位键 按此键取消当前程序操作；监控功能信息清除（报警信号、电源开关、开机和报警确认除外）；转为复位状态。 4.2 机床准备 4.2.1 启动机床 启动机床 检查急停按钮是否释放到状态，如没有释放，按一下急停按钮释放。按一下 ，启动电源。 4.2.2 机床返回参考点 机床返回参考点 1.进入返回参考点模式 系统启动后，机床自动处于“手动”方式，按一下按钮，进入“返回参考点”模式。 2.返回参考点操作步骤 x 轴返回参考点 按一下按钮，x 轴将返回参考点，返回参考点后，x 轴回零灯会变为； y轴回参考点点击按钮，y轴将回参考点，回参考点后，y轴回零指示灯变为；z轴回参考点点击按钮
53、按下 按钮，z 轴将返回参考点。返回参考点后，z 轴回零灯变为； 返回参考点前界面如图 4-2-2-1 所示： 返回参考点后界面如图 4-2-2-2 所示： 图 4-2-2-1 返回参考点前 图 4-2-2-2 机床返回参考点后 图 4.3 选择刀具 单击菜单栏中的“机床/选择刀具”或单击工具栏中的图标“ ”，系统弹出“铣刀选择”对话框。按条件列出刀具列表。过滤条件为直径和类型 （1）在“所需刀具直径”输入框中输入直径。如果不以直径作为过滤条件，请输入数字“0”。 （2）在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可用的工具类型包括平底铣刀、带r的平底铣刀、球头铣刀、钻头等。（3）按“OK”，
54、在“已选刀具”列表中显示符合条件的刀具。指定序号：（如图4-3-1-1所示）。此序号即为刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心允许同时选择24把刀具； 图4-3-1-1 选择需要的刀具：先用鼠标单击“已选刀具”列表中的刀位号，再用鼠标单击“已选刀具”列表中需要的刀具。选中的刀具显示在“已选刀具”列表中选中的刀位号所在行； 输入刀架参数：操作人员可根据需要输入刀架参数。参数有直径和长度。总长度为刀架长度和刀具长度之和。刀架直径范围为0～70mm；刀架长度范围为0～100mm。删除当前工具：在“已选工具”列表中选中需要删除的工具，按“删除当前工具”即可。
55.“对刀”键删除所选的刀具。确认选刀：按“确认”键完成选刀，刀具按所选的刀位号放置到刀架上；若放弃本次选择，按“取消”键退出选刀操作。4.4 对刀数控程序一般都是按照工件坐标系编制的，对刀的过程就是建立工件坐标系和机床坐标系关系的过程。常见的是以工件上表面中心点（铣床、加工中心）和工件端面中心点（车床）作为工件坐标系原点。本使用手册介绍以工件上表面中心点（铣床、加工中心）和工件端面中心点（车床）作为工件坐标系原点的方法。以工件上其他点作为工件坐标系原点的对刀方法类似。下面分别介绍铣床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。 注意：本系统提供多种机床视图供观察，可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主界面
56.选择菜单工具栏上的小图标。 4.4.1 x、y轴对刀 轴对刀 铣床、加工中心在x、y方向对刀时，一般都使用参考刀具。参考刀具有“刚性参考杆”和“寻边器”。 注：本使用手册对铣床、加工中心对刀时，采用将零件置于参考刀具（正面）左侧的方法。点击菜单栏中的“机床/参考刀具”，在弹出的参考刀具对话框中，左侧为刚性参考杆，右侧为寻边器。如图4-4-1-1所示。 图4-3-1-1 加工中心指定刀位号 图4-4-1-11. 刚性参考杆 刚性参考杆采用塞尺检查松紧度的方法来对刀。具体过程如下（我们采用将零件置于参考刀具（正面）左侧的方法）。 X轴方向对刀 点击操作面板上的 按钮，进入“手动”模式，通过
57、使用“视图”菜单中的动态旋转、动态缩放、动态平移等工具，通过单击 、 、 按钮，机床将移动到下图所示的近似位置。移动到近似位置后，可以通过手轮调节来移动机床。单击菜单“塞尺检查/1mm”，在基准工具和零件之间插入塞尺。机床下方显示如图4-4-1-2所示的局部放大视图。（靠近零件的红色物体为塞尺）。单击操作面板上的 按钮，选择x轴方向，调整手轮进给按钮，将鼠标放置在手轮上，通过单击鼠标左键或右键精确移动零件。单击鼠标左键，机床向负方向移动；单击鼠标右键，机床向正方向移动。直到提示信息对话框显示“塞尺检查结果：合适”如图 4-4-1-3 所示： 图 4-4-1-2 图 4-4-1-3 注意：此
58、在软件中，基准工具的精度可达1微米，所以如果想让塞尺检查的结果显示为“合适”，需要将进给速度调整为1微米。记录工件坐标系原点到基准边沿x方向的距离为；记录塞尺厚度为（这里为1mm）；记录基准工具直径为（选择基准工具时可读取，刚性基准工具直径为14mm），记录+为dx。2/4x记录crt上显示的x坐标值为，用-（+）计算工件坐标系原点坐标/4xx。点击打开系统面板，点击，crt显示如图4-4-1-4所示。点击软键，再点击软键。此时crt显示如图4-4-1-5所示： 图4-4-1-4 图4-4-1-
59.5在（）中输入要使用的工件坐标系，如果使用g54则输入，在x对应的栏中输入计算出的x值。点击键，x坐标值输入到工件坐标系中并保存。y方向对刀用同样的方法。在x、y方向对刀完成后，需要将塞尺和参考刀收起。步骤如下：点击菜单栏中的“塞尺检查/收起塞尺”，将塞尺收起；点击操作面板中的按钮，切换到手动方式，点击按钮将z轴作为当前需要进给的轴，将z轴抬高到适当位置，然后点击菜单栏中的“机床/移除刀具”，即可移除参考刀。注意：1、工件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量”两种，初始状态默认为。输入“a”或“i”，然后点击 键，即可切换输入法。2、塞尺有多种尺寸。
60，英寸，可根据需要调用。本系统提供的塞尺尺寸有0.05mm、0.1mm、0.2mm、1mm、2mm、3mm、100mm（量块）。2、寻边器寻边器由固定端和测量端两部分组成。固定端用刀夹头夹在机床主轴上，其中心线与主轴轴线重合。测量时，主轴以400旋转。手动将寻边器移近工件基准面，使测量端接触基准面。当测量端不接触工件时，固定端与测量端中心线不重合，二者处于偏心状态，当测量端接触工件时，偏心量减小，此时用点动法或手轮法微调进给，寻边器继续向工件方向移动，偏心量逐渐减小。在测量端与固定端中心线重合的瞬间，测量端会发生明显偏移，出现明显的偏心状态，这就是主轴中心。
61、中心位置到工件参考面的距离等于测量端的半径。x轴方向对刀，点击操作面板上的 按钮，进入“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态缩放、动态平移等工具，适当点击操作面板上的 、 、 按钮，使机床移动到图4-4-1-7所示的近似位置。在手动状态下，点击操作面板上的 或 按钮，主轴旋转。在不接触工件的情况下，寻边器上下呈偏心状态，移动到近似位置后，即可用手轮移动机床。点击 可调整手轮移动量。将鼠标放在手轮上，通过点击鼠标左键或右键移动机床（点击左键机床向负方向移动；点击右键机床向正方向移动）。寻边器的偏心率逐渐减小，直到上下半部几乎在同一轴线上，如图4-4-1-8所示。如果
62. At this time, when the or mode is used for small- , the lower half of the edge , as shown in 4-4-1-9. It is that the edge and the are at this time. Note: In this , the of the tool can reach 1 . If you need tool , you need to the feed rate to 1 . 4-4-1-7 4-4-1-8 4-4-1-9 the from the of the to the edge in the x as; the of the tool as (can be read when the tool 2x4x, the of this tool is 10mm), + as dx2x2/4x, the x value on the CRT as, and use - (+) to the /4x of the of the . 单击以打开系统面板，单击，CRT显示如图4-4-1-所示。
63，如图10所示，单击软键，然后单击软键。在y方向上设置：“绝对”和“递增”的输入方法：在“ a”或“ i”上输入“ a”或“ i”。单击按钮选择Z轴的正方向，然后将Z轴提高到适当的位置。
64.删除参考工具。4.4.2Z轴工具对齐时，将使用Z轴的工具在实际处理中使用。 “菜单，单击按钮，适当地将机床移至近似位置，如图9-4-2-1所示；图4-4-2-1图4-4-2-1图4-4-2-1执行类似于x和y方向中工具对准方法的触觉量表检查，并在“ sefer gauge测量：合适的”时获得z的坐标值，以获取Z的音量。 打开系统面板，单击，CRT显示，如图4-4-10所示
65.单击钥匙，请单击“ CRT”，如图4-4-11所示：如果使用G54，请输入要使用的工件坐标系统，并输入与Z键的Z坐标如图4-4-2-1所示，请将机床移至大约的位置。垂直加工中心的工具设置的补充说明：垂直
66.选择该工具将在Z方向上设置工具时，将工具放在工具上。小组输入G28Z0，然后单击输入，然后单击此时，该系统在主轴上安装了1号工具设置工具的感经力规格方法；当“ ”的坐标值：将其记录下来。工具补偿的输入方法具有“绝对”和“递增”。